随着石油资源的开采和使用量不断增加,石油开采和炼制环节会产生大量的含油污泥。含油污泥由于聚集形式多样、成分复杂、有害物质较多会对环境造成巨大危害。针对常用的含油污泥处理方法存在分离效率低、成本高、能耗大、资源化程度低等问题,提出了采用设备占地面积小、分离效率高的萃取分离法对炼油厂含油污泥进行资源化处理,在不同实验参数下开展单级萃取、多级逆流萃取实验研究;同时对萃取相和萃余相进行了进一步分离实验研究。首先,实验采用93号汽油作为萃取剂,对含油量32.28%,含水量16.61%,含泥量51.11%的炼油厂含油污泥进行萃取分离处理。萃取实验结果表明萃取温度75℃、萃取时间25min、剂泥质量比4是单级萃取的最优操作参数;二级、三级逆流萃取实验可以显著提高萃取效果,萃取率可以达到94%以上;综合考虑实验成本、操作难度以及萃取效果等因素,认为二级逆流萃取更加适合处理本实验中的含油污泥。然后通过直线拟合方法计算出分配比,萃取实验分配比随着温度升高而增加;平衡时间主要受温度、萃取剂性质的影响;拟合得到不同温度萃取曲线,通过萃取曲线可以计算出相应的饱和浓度,萃取实验的饱和浓度主要由萃取剂和被萃取物质的性质所决定。最后,对萃余相和萃取相进行分离实验研究。通过对萃余相残留萃取剂回收实验研究发现,当加热时间达到40min,回收温度在90℃以上萃取剂的回收效率可以达到90%以上。通过对萃取相进行离心分离实验发现,对于萃取相中的悬浮泥沙颗粒卧式螺旋离心机具有非常好的分离效果,离心实验分离效率可以达到95%以上;当差速25rpm,液位高度70mm,离心转速4500rpm,物料浓度4%离心分离效率最佳。