本论文研究确定了影响腐蚀速率主要控制因素分别为温度、CO₂分压、产量（或介质流速）、材料所处相态（气相、或液相）以及材料类型。研究表明,对低合金钢（3Cr、9Cr）和普通碳钢（P110,N80）而言,最严重的腐蚀环境条件是:80℃、CO₂分压13Mpa、产量20万方/天,处于液相介质中。P110、N80、9Cr、3Cr钢四种碳钢和低合金钢腐蚀后的产物膜形貌微观形貌基本相似,产物膜主要成分为FeCO₃,液相条件下腐蚀膜表面形貌较粗糙、疏松,因而表现在其腐蚀速率较高。相比之下,气相条件下所形成的产物膜要比液相条件下腐蚀膜表面较平整致密。XRD能谱得到其主要成分是FeCO₃和Cr（OH）₃。采用电化学方法和高温高压釜试验方法,对三类金属材料,不锈钢（22Cr、13Cr和HP13Cr）,低合金钢（3Cr、9Cr）,普通碳钢（P110）,进行电偶腐蚀行为研究,结果表明不同类材料之间虽然有较高电位差,但自腐蚀电流密度都较低,只会发生轻度腐蚀。从经济角度对选材、采用缓蚀剂、内涂层3种防腐方案,进行了经济性评估。并编制了防护措施和实施方法。从CO₂腐蚀机理及影响规律入手,结合矿场的防腐需求,提出吉林油田含CO₂气井腐蚀与防护的技术框架。