随着建筑墙材行业的革新，砖瓦制品不断向结构多样、功能多样、节能利废、循环利用等方向发展。随着砖瓦设备的不断创新与改进，砖厂生产线自动化程度有了巨大的提高，再加上焙烧工艺和控制水平的长足进步，初步形成了粉碎、配料、搅拌挤出、切、码、运、烧的砖瓦生产体系。随着砖瓦企业的不断整合，砖瓦产量的不断增加和环保节能砖瓦制品的推广，砖瓦设备与技术不断向节能节资、高自动化水平的方向发展。双级真空挤出机是一种砖瓦挤出成型设备，同时也是砖瓦行业的主要设备之一。实现挤出致密度高、机械强度高、含水率适中且均匀、表面质量好的高质量砖坯是今后挤出机研究的主要方向。为实现挤出高质量的砖坯，节能节资，提高产量和效率，通过对流变学的研究学习，本文建立了泥料的弹-粘塑性模型，研究其应力-应变-时间关系，构建了砖瓦泥料的本构方程，并对影响泥料流变特性的因素做了具体分析，确定了影响双级真空挤出机生产质量的主要因素。经过对双级真空挤出机的结构与实际工作过程的分析研究，确定了双级真空挤出机整个工作过程的控制方案。应用PLC和传感器，设计出了双级真空挤出机工作过程控制系统，实现了对含水率、料位、真空度、温度、压力的监控，提高了双级真空挤出机的自动化程度、生产效率和产品质量，实现了产量的增加，设备寿命的延长，资源节约等目的。双级真空挤出机工作过程控制系统基于三菱PLC进行设计编程，运用三菱PLC编程软件GX Developer进行程序梯形图的编制，并利用GX Simulator6仿真软件对程序进行仿真调试，使控制程序完全达到了设计目标。为实现人机对话、信息交换和控制显示等功能，该控制系统采用了三菱的GT11触摸屏，通过GT Designer3和GTSimulator3对触摸屏进行编程和仿真，满足了PLC程序设计的要求，实现了控制系统的方便、简洁、直观性。