随着科学技术和现代工业的持续发展，深小孔已经广泛地出现在航空、航天、军事以及许多民用行业。为了解决小孔加工不断提高的技术要求，人们在不断改进传统加工方法的同时，也在不断研究新的加工方法。超大深径比深小孔的加工一直是制造行业的难题，深径比超过1000的深小孔加工更是世界级的难题，尤其是直径小于φ3mm的深小孔。对于这一类深小孔加工，传统的机械加工方法已经难以胜任。人们一直在特种加工领域寻求更好的解决方案，电火花深小孔加工是其中比较成熟的一种加工方法。 本文分析了目前的电火花深小孔加工机床对超大深径比小孔加工存在的问题，如排残屑、散热及导向困难，稳定性差，粗糙度高，直线度差等。在此基础上，为克服上述问题设计了一种其导向、稳定性与加工深度无关的自导向、自稳定的特殊电极，此电极也可以复合机械磨削，并给出了可靠的工艺实施方案方法，提出了独特的工件倒置安装方式，表述了加工规律和试验结果，较好的解决了上述问题，大大的提高了深小孔的加工质量。本工艺方案的实验研究使用的设备，是一台添加了电极夹持机构、电极孔外导向装置及中高压供液系统的DK7732G型电火花精密成型加工机床。文中，对电极夹持机构、电极孔外导向装置、高压供液系统的各个零件进行了具体的设计，给出了详细的设计图纸。根据设计的方案，试制了孔内导向电极及整套辅助装置，经过多次重复试验，获得了宝贵的试验数据，分析存在的问题，进行了有效的改进。通过对完成的制品进行检测，证明了本研究提出的新颖思想和方法可以稳定地提高加工质量。实验结果表明，本文提出的深小孔加工方案，可以在普通的电火花机床上，添加必要的辅助装置，完成高精度的超大深径比深小孔的电火花加工。