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随着稀土资源的长期粗放式开发，离子型稀土矿贫化严重，稀土矿的渗透性变差，浸出过程中反吸附与拖尾现象严重，导致浸取剂消耗量大，浸取周期长，获得的稀土矿浸出液处理量大，稀土浓度低，杂质含量高，稀土回收率较低，严重影响了稀土的质量和资源利用率。本研究针对难处理离子型稀土矿石性质，遴选出选择性强，渗透性能好、高效环保的新型浸取剂，在提高稀土浸出率和浸出效率的基础上，减少杂质含量，提高稀土浓度，降低硫酸铵耗量，优化浸出工艺，有效提高稀土的资源利用率。本研究在难处理离子型稀土矿性质研究的基础上，首先通过探索试验确定浸出过程最优的工艺参数，其次通过浸取剂种类条件试验选择出最佳的浸取剂，再通过新型浸取剂浸出试验确定其最佳的浸出条件，最后对新型浸取剂浸出稀土矿的机理进行了探讨和研究。硫酸铵浸取难处理离子型稀土矿单因素条件试验，确定了最佳的工艺参数：柱淋浸取方式，浸取剂浓度为2%，浸取剂流速为0.6mL/min，矿石含水率为7%，液固比为1:1，装矿密度为1.27kg/L(即自然装矿)。此时稀土浸出率为88.62%，浸出液中稀土离子含量为0.73g/L，铝离子含量为0.085g/L。浸取剂种类试验结果表明：与硫酸铵相比，QZX-01、QZX-02和复合浸取剂（氯化铵:硫酸铵=7:3）作为浸取剂时，稀土浸出率分别提高7.53%、9.72%和4.17%，浸出液中铝离子浓度分别为降低0.025g/L、降低0.074g/L和升高0.028g/L。硫酸镁作为浸取剂时，虽然铝离子浓度有所降低，但稀土浸出率减少约28%，不利于稀土的综合回收；其它浸取剂浸出稀土矿时稀土浸出率都明显降低。所以可以考虑QZX-01和QZX-02替代硫酸铵浸出稀土矿，但QZX-01对环境影响较大，而QZX-02是一种有机酸复盐，无毒，在工业中应用广泛。因此，选择QZX-02作为难处理离子型稀土矿的浸取剂。通过试验确定其浸出的最佳工艺条件为：浸取剂浓度为2%，QZX-02与硫酸铵比例为7:3，浸取剂流速为0.4mL/min，浸出液固比为0.8:1，此时稀土浸出率为98.29%，浸出液中稀土浓度为1.07g/L，铝离子浓度为0.017g/L，与硫酸铵浸取稀土矿相比，浸出液固比降低了20%，稀土浸出率提高了9.67%，铝离子浓度降低了80%，浸出效果良好。新型浸取剂浸出难处理离子型稀土矿的动力学研究表明：新型浸取剂浸出难处理离子型稀土过程受内扩散控制，其反应活化能为8.59kJ/mol，与硫酸铵体系浸取稀土反应活化能7.34kJ/mol相比，新型浸取剂浸出稀土过程中浸出效率更高。