全球制造业的竞争焦点由“成本”向“达交”和“服务”转变。于此相对应，制造企业的竞争力在很大程度上取决于企业本身是否具有快速的市场应变能力。我所服务的公司是昌硕(上海)有限公司，发展到一定规模之后，随着对企业柔性的要求不对提高，许多导致企业竞争力下降的问题就暴露了出来，而我公司的客户要求不断提升成为现实的挑战。因此，论文通过对我公司所生产的机种X机型的生产现状所存在的诸多问题，如：因生产线布局不佳而导致物料搬运浪费，生产线各站工时严重不均衡等，进行了原因分析。为改善现状，我们重新规划了生产线布局，并且通过运用模特法建立基准工时库，运用学习曲线理论重新建立标准工时量测时机；运用动作经济学原则、5W1H对每个工站的作业进行分析，并运用ECRS原则对工站进行重新布局。此外，本文结合自动化生产这一先进技术，提升了包装段生产线平衡率，从而提高生产线全段的产能。通过本论文所述之实验设计，X机型的生产线平衡得到大幅提升，产能得到提高，并且验证了自动化生产的切实可行性；从而做到柔性生产，达成“一个流”生产的目标。