高性能Cu-Ni-Si合金具有优异的强度和导电率,同时具有良好的机械加工和物理性能,是引线框架、电阻焊电极、核反应堆壁等重要的基础材料。可通过多元微合金化和形变时效强化结合的方式来开发新型Cu-Ni-Co-Si合金,以满足产业需求。本文设计并通过真空熔炼制备了Cu-1.5Ni-1.0Co-0.6Si、Cu-1.5Ni-1.5Co-0.6Si、Cu-1.5Ni-1.5Co-0.6Si-0.15Ce三种合金,研究了固溶后不同程度冷变形的三种合金的时效行为。利用光学显微镜和透射电镜分析了合金时效过程,观察了合金的显微组织,对孪晶及析出相进行了标定和探讨。阐述了合金导电率和显微硬度的变化规律,建立了导电率方程和时效析出动力学方程,探讨了合金的时效强化机制和时效析出动力学。通过对不同成分的合金在Gleeble-1500D型热模拟试验机上进行了合金的热变形试验,应变温度范围为700-900℃、应变速率范围为0.001-10 s^-1。绘制了合金在不同热变形条件下的真应力-真应变曲线,分析了应变温度、应变速率和流变应力之间的关系,构建了Cu-Ni-Si-Co合金的本构模型,绘制了合金的热加工图并分析了其变形机制。结果表明,时效过程中Cu-Ni-Co-Si合金在时效前进行一定程度的冷变形处理,可以明显提高合金的导电率和硬度,当时效时间相同,时效温度越高,导电率和硬度越大;合金素Co的质量分数从1.0wt.%增加到1.5wt.%,会降低合金的导电率,合金元素Co的最佳含量为1.0wt.%。Cu-Ni-Co-Si合金经过时效处理后共存在三种析出相分别为:（Ni,Co）₂Si、β-Ni₃Si、块状Co₂Si。部分Ni原子被Co原子取代形成的（Ni,Co）₂Si相随着Co含量从1.0 wt.%增加到1.5wt.%而长大。在450℃经过2 h时效的Cu-Ni-Co-Si合金中的析出相（Ni,Co）₂Si和β-Ni₃Si与铜基体存在以下两种晶体学位向关系（其中下标β和p分别表示β-Ni₃Si和（Co,Ni）₂Si相）:[001]_Cu//[001]_β//[001]_p,（220）_Cu//（110）_β//（100）_p;[112]_Cu//[112]_β//[012]_p;（111^-）_Cu//（11^-1）_β//（021）_p。热变形过程中Cu-Ni-Co-Si合金为温度和应变速率敏感型合金,合金应力值随温度的升高而升高,随应变速率的降低而升高。当合金中的Co元素含量由1.0wt.%提高到1.5wt.%时,合金在热变形过程中受到的流变应力明显提高。添加微量的稀土元素Ce也可显著提高合金在热变形过程中的流变应力;合金元素Co的含量从1.0wt.%升高到1.5wt.%时,热变形激活能下降了16%;稀土元素Ce的加入使合金的热变形激活能提高56%。稀土元素的添加能够扩大合金的热加工稳定区域,提高合金热加工性能。