基于数字孪生的柔性车间调度方法研究

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在经济发展进入新常态阶段的当下,我国制造业也积极地向质量型和效率型的生产方式转变。与此同时,在数字经济的不断推动下,制造业的生产特征也发生了巨大的变化,从原先单一产品的刚性生产逐渐转变为多种类、小批量的柔性生产,这让生产过程进一步复杂化,变得难以管控。车间调度是生产过程的重要一环,实现具有智能化、主动化的车间调度对企业重新获得竞争力有着重要意义。智能调度的研究目标是在更复杂、更贴近实际的调度场景下实现具有自主性、先见性的生产调度,但如果无法有效地将虚拟的数据与现实物理车间相映射融合,车间调度的智能性
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在工业过程中,由于受到现场环境、检测技术等条件制约,一些重要变量无法通过在线仪器直接测量,并且传统的实验室离线分析存在时间严重滞后等问题,无法满足工业控制实时性的需求。软测量技术是通过构建易测变量与关键变量之间的数学模型,实现对关键变量的实时估计。对于具有强耦合、多工况特性的工业过程,本文以高斯过程回归(Guassian Process Regression,GPR)算法为基础,从辅助变量选择和多
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零等待间歇生产过程要求同一产品的相邻工序连续进行,是制造业中一种常见的生产形式。由于调度方案能够很大程度上决定企业的效率和收益,因此研究此类情形下的生产调度算法有着重要的实际意义。目前传统的启发式算法存在泛化能力不强的弊端,于是本文采用一种超启发式差分进化(Hyper-heuristic Differential Evolution,HHDE)算法求解零等待间歇生产调度问题,并围绕单目标和多目标下
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