临兴某气田随着开采过程的进行,产气量逐年减少,压力不断降低,但是含水量却不断增加,气田的集输系统会出现实际生产参数与原有的设计方案不相匹配的情况,因此需要对现场的集输系统的匹配性进行评价,寻找出系统效益的薄弱点,针对性地对每一个评价指标通过运行优化来提高系统的匹配性,从而达到降本增益服务现场生产的目的。本文首先对临兴某气田的地面集输工艺现状进行了研究,在此基础上提出了采集管线匹配性评价指标、管网匹配性评价指标、处理站脱水能耗指标来对气田集输系统的匹配性进行评价,通过对评价方法的比选,最终选用层次分析法来对上述指标的权重进行计算。对于采集管线匹配性的评价,把是否生成水合物作为其评价指标。根据现场生产数据,对其工艺流程进行分析计算,对于与现场生产匹配性较差的单井提出保温、加热和注醇三种方案,运用PIPEPHASE、TGNET、Leda Flow软件进行模拟,并对于影响它们的因素进行分析,得出与现场生产匹配性较高的方案。对于管网匹配性的优化,建立优化模型,采用PIPEPHASE的优化模块对现场的流量进行优化求解;管网效率的计算过程,运用黑箱模型进行计算。对于处理站脱水工艺的匹配性进行分析,以外输天然气的水露点是否合格作为其评价指标。运用HYSYS软件对三甘醇的脱水过程进行模拟计算,并对影响其脱水效果的关键因素进行分析,运用HYSYS自带的优化器对处理站的能耗进行优化。最后,通过比较上述各个指标优化前后的得分,得到优化后气田集输系统的匹配性较好,可以为以后气田的建设提供理论依据。