近几年来,随着人们越来越强烈环境保护意识,中国政府开始大力加强对大型石油化工企业的环境污染监管,如何降低废水和废气的排放变成了这些石油化工企业首先需要解决的问题,所以越来越多的化工企业通过流程优化和提高控制系统自动化水平来保证工厂稳定生产的同时努力降低各类污染物的排放数量。Emerson公司从21世纪初推出的基于FF总线技术的DCS系统DeltaV,已有10多年的历史,但在国内的具体应用案例并不多,特别是大型化工装置,只有少数几家公司应用了这一技术。但Emerson公司针对控制系统的稳定性和可用性,通过使用软件与硬件的冗余技术,使控制系统在数据采集,数据传输,系统供电,故障容错有了比较高的可用性,当控制系统遇到各类干扰和故障损坏时,能持续不间断工作而确保系统的可用性≥99.99%,系统的各种插卡做到无扰更换和切换,提高了其系统的稳定性。目前国内有越来越多的化工企业开始使用这一新型DCS控制系统。本篇论文针对上海赛科新建丙烯腈装置,采用DeltaV系统进行应用设计和研究。首先阐述了当前丙烯腈的生产现状和工艺控制相关技术,随后依据FF总线型控制系统的软硬件特点,进行该项目的软硬件设计。在控制方案设计方面,结合分析,给出了丙烯腈装置中丙烯腈合成单元和乙腈精制单元的工艺控制回路设计和系统组态方法。针对国家对丙烯腈装置废气排放标准的规定,给出了废气焚烧炉的炉膛控制方案。最后针对丙烯腈装置FF总线型控制系统的项目实施和日常维护中遇到的部分问题,通过分析给出了解决方案,为国内同类型装置的项目实施和日常维护提供了较为实用的应用经验。