定制型装备制造企业往往采用订单驱动的生产方式,存在着许多不确定性因素,如订单到达时间不确定、客户紧急插单、加工及装配工时随机波动等。这些不确定性因素容易打乱生产节拍,导致装配工位生产不平衡,致使产品订单交货期拖期,给企业生产带来巨大的挑战。在产品交货期与需求数量双重因素约束下,对装配单元缓冲区容量进行控制,以最少的容量配置,满足随机生产环境下产品装配的及时性,提高产品的准时交货率,降低缓冲区的建设与管理成本具有重要意义。本文以某定制型装备制造企业为背景,研究装配单元缓冲区容量的优化配置问题。主要研究内容如下：首先,以某企业实际的装配生产为背景,抽象出多产品单节点并行装配单元生产模型,并对随机型装配单元进行问题描述,分析缓冲区容量配置对生产的影响。结合实际情况,提出该装配单元缓冲区容量优化配置问题的数学模型,以及求解该问题的思路,即数学分析求初值与仿真优化相结合的方法。接着,分析零件装配约束对缓冲区容量配置的影响,并分析求解缓冲区容量下界值的方法,即松弛零件装配约束,近似分解多产品单节点并行装配单元模型,并对分解模型进行假设,基于排队系统求解缓冲区容量初始值。然后,提出一般生产系统仿真建模的方法与步骤,搭建仿真实例模型。最后,依据缓冲区容量优化配置问题的数学模型,阐述基于启发式优化规则的仿真优化方法、步骤。为验证模型与优化方法的有效性,运用Tecnomatix Plant Simulation仿真软件搭建仿真模型,进行实例分析验证。在实例分析过程中,一方面分析生产随机性因素对装配生产的影响；另一方面分析其对缓冲区容量的影响。本文对装备制造企业生产过程中多产品随机到达的装配单元缓冲区容量优化配置问题进行了研究。其研究方法与成果,可为订单驱动型装备制造企业的装配单元缓冲区容量配置提供理论依据。