锻锤是锻压设备的先驱，它具有打击速度快、行程次数多、成形工艺性好等优点。随着现代工业的快速发展，锻件加工呈现精密化、复杂化趋势，但是锻压现场恶劣的条件使锻件尺寸监控成为行业难题，严重制约了锻锤的发展。实现锻件尺寸监控对提高锻件加工精度、锻锤自动化水平具有重要的意义。　　本文主要研究内容如下:　　(1)分析锻锤加工特点和电涡流位移传感器的应用范围，提出了一种基于电涡流传感器的锤头位移检测方案。根据打击过程中锤头位移与锻件尺寸的定量关系，实现锻件尺寸测量。该方案在锤头侧面垂直方向加工等距凹槽作为刻度标尺，电涡流传感器探头安装于机架上且正对凹槽刻度标尺位置，通过采集锤头运动过程中传感器输出电压信号，建立输出电压与锤头位移之间的数学模型，进而根据输出电压动态数据计算锤头位移。　　(2)采用Ansoft Maxwell有限元软件对方案进行仿真，分析探头不同位置时，凹槽刻度标尺表面磁场特征，确立了方案的可行性。然后通过仿真与实验相结合的方式，确定凹槽刻度标尺尺寸及探头提离高度。在所设计结构下，锤头移动时电涡流传感器能输出较为理想的类似正弦电压波形，便于输出电压与锤头位移模型的建立。　　(3)针对采集信号的特点，采用数字低通滤波和小波去噪结合的方法完成信号滤波。设计算法完成采集信号中与锤头位移相关的特征量提取。最后，通过对比几种曲线拟合方法，选择改进的分段三次Lagrange插值多项式法建立周期内输出电压与位移的数学模型，进而实现锤头位移检测。　　(4)采用LabVIEW虚拟仪器设计用户图像界面，LabVIEW中调用Matlab完成采集信号滤波去噪、特征量提取、锤头位移计算等。最后，搭建实验平台进行测试，并对系统测量误差进行了分析。实验结果表明，该位移检测系统能够实现直线位移的快速测量，具有无接触、量程大、响应速度快等优点，测量精度达0.4mm，满足系统的设计要求。