流化床干燥器又称沸腾干燥器,是化工、食品加工和医药生产等工业生产工艺中的主要设备之一,其作为化工、食品加工和医药生产工艺的关键设备,对它的控制水平的优劣将影响到产品的质量和工厂的经济成本。流化床干燥器是的工作过程很复杂,它是一个很难控制的被控对象,它具有大惯性、非线性、外界扰动因素多等特点,传统的流化床干燥器一般采用的是工业现场常用的PID控制技术,虽然这种控制方法在流化床干燥的工业现场一直在沿用,但是相对于流化床干燥器这些复杂的控制特征,传统PID如果想达到很好的控制效果那将会很难,出口干燥物料的湿度波动范围很大,物料湿度控制很难达到工艺所要求的。所以针对流化床干燥器的滞后比较严重、惯性大的特点和目前的控制状况,为了解决实际生产过程中遇到的这一问题,本文利用系统仿真的方法,开发出了流化床干燥器仿真平台,用于在投入生产前对流化床干燥器在干燥生产方案进行仿真,这个仿真平台并可用于大学生的仿真实验课以供学习。本文旨在通过建立流化床干燥器的虚拟生产过程的仿真平台,对真实的湿物料干燥过程进行仿真分析,找出优化的控制方案。此外,对于自动化专业的大学生来说,真正能有机会去实际的干燥器现场其实没有那么多的机会,本文的仿真平台模拟了实际的干燥器过程可为大学生提供了解工程实际现场情况一个很好的模型,促进他们对控制的认识。本文介绍了流化床干燥器的工艺过程、系统数学仿真模型的建立和先进控制方法的设计,总结了流化床干燥器的控制现状,阐述了流化床干燥器的过程控制系统,并深入研究了基于SIEMENS PCS7平台进行系统仿真开发的技术方法和实现过程。并针对该仿真系统做以下几个方面的研究：第一,针对流化床干燥器工艺,本文对于机理比较简单的过程对象和真个流化床干燥器干燥过程的对象,都是采用的机理建模法,建立他们的数学仿真模型,还采用PCS7自带的Configure MPC工具,优化了MPC控制参数。第二,根据工艺系统的控制要求,设计合适的优化控制策略,并建立友好的操作监控界面,实现模型机与控制的数据通讯,完成仿真系统的建立。第三,通过本系统,我系统的学习了PCS7V8.0软件,并且学习PCS7中的模块库中的各种功能模块和他们的使用方法,对PCS7有了更深一步的了解,并了解了在PCS7系统中创建‘个新的工程项目的方法和具体的步骤。