六西格玛管理和精益生产是当今世界最主要的两大企业质量管理模式,精益生产关注点是价值识别和价值流,消除浪费,打造积极主动持续改善的企业文化和高效运营系统。六西格玛管理通过系统的数理分析和研究,找出根本原因,改进控制,确认有效性,形成一套系统的科学的问题解决模式。越来越多企业试图把二者结合在企业内推广,这样既建立了积极主动改善的企业质量文化,又拥有科学系统的改进方法体系。C公司作为一家新能源造车新势力,在没有足够的传统设计制造经验沉淀的情况下,投产后生产制造系统的一次交检合格率FTQ,客户质量评审CQA等过程质量指标远远不达标,进而带来质量不稳定,交期滞后,成本上升等一系列恶性循环的问题,迫切需要提升制造过程质量管理。本文将通过深入研究六西格玛,精益生产和精益六西格玛,分析他们的优劣势,通过梳理C公司制造过程质量管理的现状,分析其制造过程质量管理中存在的问题和原因,分析精益六西格玛实施的必要性,并选取该公司的后盖灯上部间隙匹配提升作为实施对象,运用精益六西格玛按照DMAICⅡ流程对其进行改善:定义阶段,运用SIPOC过程流程图、VOC客户之声,界定了改善项目范围,量化了改善指标;测量阶段,使用工艺流程图、鱼骨图、C&E因果矩阵图进行问题主要因素识别,并对改善过程的测量系统,进行了可靠性分析;分析阶段,对前一阶段识别的主要因素进行逐一分析,识别出关键因素;前面三个阶段完成了问题的分析,找出了关键因素,接下来就是改进控制。改善阶段,针对关键因素,提出解决方案,并进行验证,确认改进效果及潜在隐患控制;控制阶段,标准化改进措施,更新工艺及标准文件。然后提出案例实施过程中存在的问题,及精益六西格玛顺利实施的相关保障措施及评价方法。得出结论,精益六西格玛适合C公司制造过程质量管理改善要求。最后对本文的研究成果进行了总结,对未来进一步的研究进行展望。