干燥技术在工业生产的各个方面都有广泛的应用,它是整个生产过程中消耗能源最大,污染最严重的一个环节。最近几年随着高速公路在我国的快速发展,而干燥技术是整个生产过程最耗能的环节,因此,对沥青搅拌设备烘干筒结构的研究越来越受到人们关注。本论文叙述了国内外对颗粒物料在烘干筒中的运动轨迹的研究过程和建立烘干筒干燥模型的研究过程;分析了不同提料叶片的结构形式,对不同结构形式提料叶片的起始抛撒角进行了计算,建立了不同提料叶片持料量的数学模型,并用MATLAB软件对其进行计算分析,研究了不同提料叶片下颗粒物料在烘干筒中的滞留时间,并对影响滞留时间的因素进行了分析;利用建立的干燥过程的传热传质方程和三种干燥特性动力曲线:干燥曲线、干燥速率曲线和温度曲线进行分析,得知颗粒物料在烘干筒中的干燥过程有三个阶段:预热阶段、恒温干燥阶段、加热阶段;以某3000型搅拌设备的烘干筒为例计算了烘干筒在干燥过程中的耗热量和热效率,对影响烟气温度的因素进行分析,可得出干燥过程中的废气温度与颗粒物料形成的料帘和热烟气的接触面积息息相关:接触面积越大,废气温度越小,越有利于热量交换,从而可以提高热效率;通过fluent仿真软件对不同结构的提料叶片形成的料帘进行仿真,结果表明,圆弧过渡型提料叶片形成的料帘比较合理;在这些理论分析和仿真结果的基础上,对烘干筒的结构进行了改善和优化,有效的改善了料帘的形成状况,提高了热效率。