酚醛树脂产品在我国的应用非常广,S公司是一家生产酚醛树脂为主的企业,目前,人工作业模式仍在其生产方式中占主导地位。因此,在众多小型制造企业中,该公司具有较强的典型性,无论对于采取同样生产方式的同类型企业,还是对于其他化工厂来说,对该公司在精益生产方式应用方面所取得成功经验进行探讨,都具有一定的参考价值。于绝大部分企业而言,市场竞争力的提高、品牌形象的塑造、员工忠诚度的强化、劳动生产率的改善,以及劳动强度和生产投入的降低,是开展各项工作所要达成的主要目标。然而,由于对存在于生产过程的各种制约因素了解较少,不少企业仍面临着市场竞争力不足、利润不理想、生产成本居高不下等诸多问题。分析企业的获利机制不难发现,在市场行情之外,成本管控、运作模式、管理理念等内部问题,也影响着企业预期利润的实现。所以,企业要想促进自身竞争力的提高,就要积极寻求转变一线生产工人、管理层思想观念的方法,通过一切可行手段,对生产成本进行控制,尽可能减少人财物资源的浪费,同时不断改善产品品质,而不能仅仅单一地引入高科技自动化技术或强化劳动。在此背景下,精益生产方式应运而生。本课题基于对精益生产方式在S公司一号生产线的应用情况的分析,探讨了该公司在运作模式、生产方式两方面的现实表现,通过案例分析法的应用,总结了S公司生产过程中面临的问题及其致因,并提出了相应的应对策略。运用精益生产的理论和方法,有效解决了制约该公司生产发展的人财物资源过耗、成本管理、存库、设备等问题,通过精益生产的有步骤导入,使S公司的成本管理机制、生产方式得到了显著改善。此外,在精益思想的指导下,该公司明确了“浪费”和“生产参数”的标准化定义,并基于PDCA循环的引入,逐步建立起自上而下的、循环式的内部改善机制,为决策层成本管理决策的制定、执行层成本控制措施的落实提供了科学依据。