对于中厚板生产，提高成材率和轧机利用率是节省能源与资源、降低成本的重要手段。在众多提高中厚板成材率的技术中，坯料设计和规程设计是在企业现有的生产设备和技术水平的基础上，从中厚板坯料的设计与轧制规程入手，不须设备和控制仪器等硬件投资，对企业的节约增效具有重要的现实意义。 针对双机架中厚板生产线的生产情况，以研究中厚板坯料和规程的优化设计为目标，通过科学的坯料设计和剪切工艺、合理的变形规程设计、轧机负荷的研究，利用计算机VisualBasic语言编制坯料计算和规程设计计算的程序，最大限度发挥设备能力和提高成材率及生产效率。主要结论如下： 利用本研究给出的坯料设计方法，能根据订单给出成品规格所需的坯料断面及长度尺寸，还能给出下料块数和剪切倍尺数，可最大程度的减少成品钢板的剪切量，从而提高产品的成材率；对双定尺板可提高成材率达1.14﹪；对单定尺板可提高正品率达8﹪，从而既减小了库存压力，又减少了坯料投入量。 利用本研究设计的轧制规程，可明显地提高生产效率，由于对变形规程的优化，缩短了轧制周期，减少了轧制道次，提高了轧机的小时产量约17.13﹪。 对中厚板生产轧制负荷的模拟计算时，考虑再结晶不充分导致的残留应变对变形抗力及轧制压力的影响，再结晶软化越不充分给计算结果带来的偏差越大。考虑再结晶软化不充分对轧制负荷的影响后，预报值和实测值符合更好。