近几年来，我国大飞机项目、高速铁路的快速发展及新能源项目的投入建设，带动了国内铝型材制造行业的高速发展，铝行业加工制造工艺技术水平也在不断提高。不论是加工设备的先进程度，还是加工技术水平，都在几年间实现了极高的飞跃。本文所研究的课题，就是根据铝板带生产厂家众多要求，研究制造具有世界领先技术水平的铝锭铣面加工自动生产线。　　课题主要研究的是生产线的自动控制系统，本文首先简要介绍了铝锭铣面加工设备的发展现状、国内外的对比，国内用户对提高生产效率的迫切需求，并根据国内对铝锭铣面加工自动生产线的具体市场需求，提出了设计研究的具体项目参数要求。　　本文主要根据项目具体要求，确定了自动铝锭铣面加工自动生产线的总体方案。根据产品各项技术指标的参数要求，通过计算、对比分析确定了满足方案要求的软、硬件配置。方案采用了先进的数控技术，领先的工艺流程，实现了大切削量、高速进给、智能全自动加工。　　课题进行了控制系统的设计选型，以数控系统SINUMERIK840D为基础进行了系统控制平台建立和设备整体控制原理设计；完成了数控系统、驱动设备，所有PLC输入/输出的硬件设计，加工监控界面设计；开发了嵌入式PLC程序，结合数控加工指令编制了自动加工程序，实施了性能测试和结果分析。　　课题的设计研究，采用了模块化编程的思想，编程思路清晰，程序容易读懂，程序的扩展性、通用性高，实现了自动料、自动测量、自动加工、自动卸料等全序面加工及自动诊断、排屑除尘等功能，满足了设备的全自动、高精度、高可靠性要求，丰富了电气补偿功能。系统参数设置灵活，可用于多种规格工料的加工，应用范围广。控制系统操作界面直观，可以通过监控画面观察工件加工的状态、进程，设置所需的参数。生产效率高，适合批量加工。　　课题完成了整个控制系统的开发及应用调试，项目通过了用户验收测试，顺利投入生产使用，实现了商品化。通过客户的使用，进一步验证了产品的可靠性、实用性和广泛的市场前景，成为铝加工设备关键技术国产化的成功范例。