随着现代旋转设备向着高转速与大功率趋势的发展，对油膜轴承的性能也提出了更高的要求。然而，目前国内许多油膜轴承只能依赖进口，而且价格昂贵，维修更换周期长。因此，建立油膜轴承试验台，模拟油膜轴承的实际工况，测试油膜轴承的各项性能参数，分析影响油膜轴承性能的因素，对优化油膜轴承结构设计与提高油膜轴承稳定性等方面具有重要的理论与实用价值。目前多数实油膜轴承试验台主要是面向教学研究，无法真实模拟油膜轴承高转速、大加载的实际应用工况，在研究油膜轴承性能时存在一定的局限性。为了更好地进行油膜轴承试验研究，华南理工大学数控研究室投巨资新建了能模拟油膜轴承使用工况的试验台，为开展油膜轴承性能试验研究，研发高性能的油膜轴承提供了可靠保证。本文详细说明了油膜轴承试验台的机械系统、控制系统与数据采集系统的设计方案，综合利用数字化建模技术、电气控制技术、传感器技术和测试技术，研制了一台油膜轴承试验台。采用solidworks对试验台的主轴支撑装置、主轴、加载装置、隔振装置与卸荷装置等设计进行数字化三维建模，并对主轴与支撑轴承进行了详细的校核计算，最后设计出油膜轴承试验台机械系统整体的结构。控制系统采取以PLC为下位机，以装有LabVIEW软件的PC机为开发平台。通过LabVIEW串口通讯函数，实现PC机与PLC通信，实现试验台动作控制与现场监控。数据采集系统以LabVIEW软件为开发平台，并结合研华PCI-1742U数据采集卡，实现刚度系数、阻尼系数、供油流量、轴承功耗、油膜压力、温度、振动等参数的测量与保存，历史数据的查询及振动过大和油温过高的报警功能。试验台系统调试运行稳定，振动噪声小，能实现对试验台运行状态的实时监控及数据连续准确的采集与保存，稳定性好。调试结果表明试验台系统设计合理，达到设计了要求，对开展油膜轴承理论研究具有重大的现实意义。