该文以电磁净化技术实用化为目标,以高频磁场方案为基础,利用大孔径分离器捕获大体积熔体内的微细夹杂物,选择和计算合适的工艺参数,并建立电磁净化技术原型,以有效提高铝及铝合金的性能与可靠性.取得以下的主要研究成果:1、高频磁场作用下方形管分离器内横截面上出现的熔体二次流动促进内部区域的夹杂向外部区域的输运,大大缩短其分离时间,整体上显著提高夹杂的分离效率,2、夹杂分离效率随平均停留时间以及螺线管线圈内的磁感应强度有效值的增大而增大,在磁场频率一定时,当分离器尺寸满足a/δ≈2时可得到最佳的分离效果,在分离器尺寸一定时,夹杂分离效率随磁场频率的增大而增大;3、采用电磁场法计算了感应器-铝熔体系统的阻抗,给出了估算感应线圈端电压及输出功率的公式,并与实测结果进行了对比.4、对电磁净化技术涉及的电参数(工作电流、磁场频率、电源额定功率)、几何参数(分离器和感应器的形状与尺寸)和工艺参数(熔体流速与流量)进行了选择与计算,并在此基础上提出了电磁净化技术原型.