本论文选取印尼特细油砂作为研究对象,它是一种具有微米级砂砾,且砂砾中的无机物是石灰岩成分的油润型非常规资源,实验可以发现含油率很高（干基状态高达25.6%）。分离得到的油砂沥青在20℃的密度为0.9695 g/cm³,具有很高的黏度且硫含量高达4.38%（质量百分比）,是典型的高硫重油;饱和分和芳香分的总量占到油砂沥青的一半左右,合计为50.34%。馏程分布较差,初馏点大于200℃,汽柴油馏分和馏分油的量较少,高沸点的渣油馏分占总量的60%以上。论文综合论证了针对印尼特细油砂的加工路线,碱水分离法和溶剂抽提法都不是理想的分离方式,最后选用外热式固定床反应器对该油砂展开实验研究。实验考察了加热速率、热解温度,载气类型、载气流量等因素对热解产物的影响。热解过程采用550℃的反应温度,油砂的产油率在17%左右。选择N₂作为载气,热解反应产物中轻质成分比例占比更高,硫含量更低,热解效果更佳,但用水蒸气作载气时产油率更高。印尼特细油砂热解产物的实沸点蒸馏显示,油砂热解油品有较明显的集中分布情况。集中分布在90℃¹05℃、165℃¹95℃、235℃³50℃、390℃⁵00℃这个温度区间内。总体上,印尼特细油砂热解产物中馏分油含量高,轻组分的汽柴油馏分含量低。印尼特细油砂沥青热解过程大幅降低了胶质和沥青质的含量,同时改善了馏程分布情况,品质得到明显的改善;产物密度、黏度、氮氧和金属类杂原子含量以及残炭都不同程度地降低,但硫含量为3.45%,对后期的加工、精制过程存在不利影响。结合对印尼特细油砂热解副产物为热解气和半焦的分析研究,本论文对印尼特细油砂的热解过程进行了环保可行性和经济可行性分析后得出,采用热解工艺的油砂炼油厂每年的利润率约为23.36%,存在很大的经济可行性。