球墨铸铁有良好的机械性能,特别是在汽车工业领域中,所占比例不断上升,由于其价格低廉,机械和加工性能好,在很多方面已经取代铸钢件。但是,由于球墨铸铁在组织形成时存在石墨球化——二次膨胀这一特殊过程,在铸造过程中,容易产生缩松、缩孔等组织缺陷。本论文运用现有较为通用的铸造设计理论,结合工厂实际生产情况,根据一套原有问题的汽车转向节,设计新的铸造工艺,目的改善现有的铸造工艺带来的铸件变形、缩孔和缩松。结合现在计算机技术,采用模拟仿真软件——JSCAST,对设计的工艺系统进行模拟分析。本文的主要工作:1、根据现有的铸造设计计算理论——阻流截面设计法和界面比设计法,计算出工艺参数,根据工厂实际的生产条件和前人铸造工程师的经验,校正工艺。2、结合现在计算机技术,采用较为成熟的模拟仿真软件,对设计的工艺参数进行验证,验证工艺是否合理。通过在生产中加入现代计算机技术,加快产品开发速度,降低产品的试制费用和时间。