随着经济全球化进程的快速推进，制造业及其供应链管理面临着许多新的机遇和挑战。为了获得更多的竞争优势，供应商、制造商、分销商组成了供应链网络。企业之间的竞争已经不再是一对一的个体竞争，而是变成了供应链与供应链之间的竞争。发达国家的实践经验表明，有效的供应链管理对于企业增强成本控制、高效利用资源、改善服务、提高反应能力和增加收益起着巨大的推动作用。对企业供应链管理优化进行研究和探讨极具现实意义。　　成立于1884年的美国NCR公司(National Cash Register Corporation)是全球领先的金融自助服务解决方案的供应商。公司总部设于美国俄亥俄州戴顿(Dayton)市，在全球超过100个国家拥有21，000名员工。年营业收入超过46亿美元。　　NCR金融系统部┈NCR FSD(Financial Solution Division)是NCR公司最主要的业务部门之一，其核心产品自动柜员机(ATM)遍布全球各地的银行及金融机构。目前全球的ATM中每3台就有一台是NCR生产的。　　金融自助服务作为一种先进的经营手段，是对传统的银行柜台式服务模式的彻底革命。在激烈的竞争中，传统银行为了提高自身的竞争力，纷纷重新评估自己的服务策略，思考如何利用自助服务的网络和设备为消费者提供更安全、更完善的服务。这必然会引发对金融自助服务终端设备及配套服务的需求。　　尽管银行业对自助服务的重视带动了自助服务终端设备及配套服务的需求，但竞争者众多。每年的市场增量虽有2万台，但却有15家左右国内外厂商在争抢。NCR除了要面对老对手Diebold和Wincor以外，还要面对众多在价格上更具优势的国内厂商。对手间的竞争也不再停留在产品性能和技术层面，而更多地表现为运营成本，交货期和客户满意度等方面。在这种情况下，拥有一个成本控制好，响应速度快，产品质量高的供应链管理系统就显得尤为重要。企业在注重研发的同时，也更加花大力气来建立和优化自己的供应链管理体系。　　为提高利润，改善经营状况，NCR总部部署了一系列降低成本的举措。最具影响力的就是NCR FSD的战略性结构调整。一方面是生产基地向低成本国家转移，另一方面是将部分业务外包，实现贴牌生产。英国和加拿大的多年老厂被关闭。在匈牙利建立新厂以取代原英国工厂。与Solectron签订代工协议，实现贴牌生产，以供应北美市场，取代原加拿大工厂。新调整后的NCR FSD在全球共有四个标准的生产基地。分布在中国的北京，印度的马德拉斯，巴西的圣保罗与匈牙利的布达佩斯。　　但是，在布达佩斯工厂刚刚起步，外协生产尚不成熟之际。NCR北京，NCR印度承接了更多的全球定单。这些工厂的产量激增必将影响整个NCR FSD的资源分配及供应链的运行。自2007年第三季度起NCR各工厂，尤其是北京工厂频频出现缺料，断线的情况，NCR FSD的供应链正在经历着一场严峻的考验。对NCR FSD的供应链进行分析并设计出合理可行的供应链管理优化方案是帮助NCR FSD走出困境的关键所在。　　NCR FSD供应链中存在的问题主要归结为预测不准，采购不稳定，库存成本高，供应商管理不善等几个方面，导致的后果是价格与交货期失去竞争优势，客户满意度下降。针对这些问题，笔者设计的解决方案为快速供应与供应商管理库存(VMI)相结合降低库存成本、加快响应速度，提高供应链吸纳需求波动的能力。并在供应商动态管理的辅助下达到持续改进的目的。　　整套方案分为三个部分:　　快速供应方案，主要目的在于优化采购管理，提高响应速度。其核心内容是在相对准确的采购计划基础上对原材料进行分类管理，针对不同的材料采用不同的补货方法，制订不同的交货期。同时，运用需求共享、提前备货的方法帮助供应商提高服务质量以减少缺件情况的发生。其中以历史消耗量与未来需求数据计算平均消耗量的做法综合了过去，现在与未来的数据特征，使平均消耗量更接近实际水平。在需求预测不准的情况下，这种方法对于制订相对准确的采购计划非常有益。另外，要求供应商在弹性范围内提前备货的方法，对于促进供应商按时、按质、按量交货十分有帮助。　　VMI模式优化库存管理，就NCR FSD的实际情况，实施VMI的内容包括，推动一般供应商向VMI供应商的转变;选择第三方物流供应商;与原材料供应商及物流供应商进行合同谈判;对合同各方进行职责划分等。在VMI实施初期，不妨设计一些过渡方案，给供应商一个逐步适应的过程。如:对所在地不同的供应商给予不同的要求，对于第三方物流供应商，也可由原材料供应商自己指定等。　　对供应商实行动态考核优化供应商管理。在供应商分级的基础上进行日常，年度及系统中每笔业务的考核，综合打分，优胜劣汰，保持了供应链结构的稳定性。　　这三部分有机结合，相辅相成，使得从供应商到NCR FSD的整条供应链各环节配合更流畅，集成度更高。加快了响应速度，降低了库存成本，增强了吸纳需求波动的能力。　　NCR FSD作为一家制造型企业，其供应链管理中存在的问题具有典型性，对NCR FSD供应链管理存在问题的研究及优化方案的提出对类似企业具有一定的指导意义。其局限性在于主要资料及数据来源于NCR北京工厂，所处背景为中国市场，所设计的方案不一定适用于NCR FSD在全球的其它工厂。另外，供应链的集成和优化是以供应商为起点，客户为终点。只强调了前向集成，即供应及供应商管理的优化。企业内部供应链与客户的集成在本文中未加讨论，这部分也应作为供应链优化的一部分，有待于今后继续研究。