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Al-Si合金是一种重要的铸造合金，它具有密度低、比强度高、热膨胀系数小、热稳定性好、耐磨等优点。目前，被广泛用于汽车、摩托车等制造业。本文以汽车压铸行业中常见的ADC12合金和R14合金为研究对象，进行复合细化变质和T6热处理，并对合金组织和性能进行测试和分析，制定出较佳的变质工艺参数。研究结果表明：添加0.6%Al-5Ti-B中间合金对ADC12合金进行细化，α-Al枝晶尺寸和二次枝晶臂间距最小。0.6%的RE对ADC12合金进行变质，长针状共晶硅基本转变为短棒状或颗粒状。Al-5Ti-B和RE复合细化变质处理，Al-5Ti-B加入量为0.6%，RE加入量为0.6%时，ADC12合金可获得最佳变质细化效果，α-Al和共晶硅都得到了很好的细化变质。T6热处理可以进一步改善合金组织，使杆状共晶硅长度减小，转变为球化颗粒。加入0.08%的P对R14合金进行变质，初晶硅平均尺寸从64.4μm减小到27.7μm且棱角钝化。RE对合金中初晶硅和共晶硅都有一定变质效果，RE添加量为0.8%时，初晶硅平均尺寸为30.2μm，共晶硅为短棒状和颗粒状。添加0.08%P和0.6%RE对初晶硅和共晶硅都有很好的变质作用。T6热处理后，初晶硅进一步钝化，共晶硅大部分为球化颗粒。复合细化变质处理和T6热处理在一定程度上提高了ADC12合金室温拉伸性能、硬度和耐磨性能。未经过变质处理的ADC12合金抗拉强度为183MPa，延伸率为1.02%，布氏硬度为70HB；经而0.6%Al-5Ti-B和0.6%RE复合细化变质处理后，抗拉强度达到237MPa，延伸率为3.59%，布氏硬度为85HB。T6热处理后，合金布氏硬度提高到104HB，抗拉强度达到253MPa。复合变质处理和T6热处理使R14合金室温拉伸性能、硬度和耐磨性能明显提高。未经过变质处理的R14合金抗拉强度为212MPa，延伸率为0.71%，布氏硬度为102HB；经0.08%P和0.6%RE复合变质处理后，抗拉强度达到271MPa，延伸率为2.34%，布氏硬度为120HB。T6热处理后，合金布氏硬度提高到160HB，抗拉强度高达374MPa。