【摘 要】
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HH油田为裂缝性致密油藏,孔隙度10.8%,渗透率0.4×10-3μm~2,目前采出程度1.23%。先导试验注水补充能量时出现严重水窜问题,水窜时表现出的注水量少、水线推进速度快的特征。鉴于长M油藏致密、基质驱替压力梯度大,封堵上述水窜裂缝需要堵剂具有较好的强度,能承受较高的注水压力。针对上述问题,本论文研究适合HH油田裂缝性致密油藏调剖封窜堵剂,抑制注入水沿裂缝水窜,封堵地层水窜通道,解决致密油
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HH油田为裂缝性致密油藏,孔隙度10.8%,渗透率0.4×10-3μm~2,目前采出程度1.23%。先导试验注水补充能量时出现严重水窜问题,水窜时表现出的注水量少、水线推进速度快的特征。鉴于长M油藏致密、基质驱替压力梯度大,封堵上述水窜裂缝需要堵剂具有较好的强度,能承受较高的注水压力。针对上述问题,本论文研究适合HH油田裂缝性致密油藏调剖封窜堵剂,抑制注入水沿裂缝水窜,封堵地层水窜通道,解决致密油藏能量补充的技术难题,为实现HH油田经济有效开发提供技术支持。本论文研究了有机铬冻胶和酚醛树脂冻胶,以成胶时间、成胶强度、稳定性为评价指标,调整催化剂、交联剂、聚合物和添加助剂等物质的含量,不断优化冻胶体系,制备不同强度的冻胶满足多段塞设计需求。选取上述体系,测定成胶液的流变性,通过研究成胶液在运移过程中的流动阻力,评价冻胶的可注入性,进而研究裂缝中运移过程、温度和地层水对冻胶性能的影响。根据冻胶的老化时间和不同尺寸的裂缝,综合评价冻胶在裂缝中封堵性能(突破压力梯度、再封堵能力和耐冲刷性)。研究结果表明,0.5%7136聚合物、0.3%乙酸铬、0.03%丙二酸和0.3%QC-W构成的成胶液成胶时间为28 h,加入酚醛构成双交联体系能增强冻胶的强度。水溶性酚醛树脂冻胶中的NH4Cl在低浓度下对成胶时间影响明显,交联剂用量过高过低时冻胶都易脱水破胶,稳定剂QC-W的加入可大大提高冻胶的稳定性。以不同质量分数的聚合物可配制不同强度的水溶性酚醛树脂冻胶,质量分数大于0.4%的冻胶弹性模量已超过10 Pa,同时质量分数增大会致使成胶液粘度升高,成胶更快。0.5%G3515、0.5%水溶性酚醛树脂树脂、0.2%NH4Cl和0.3%QC-W的体系的弹性模量为15.5 Pa,在70℃老化180天时脱水率小于4%,仍保持高强度,同时具有较强的耐盐能力。上述成胶液在井筒中的流动阻力梯度不超过3.77×10-4 MPa/m,裂缝中流动阻力梯度为0.02 MPa/m(缝宽1.0mm,550 m/d)和0.045 MPa/m(缝宽0.5 mm,733 m/d),在运移过程中成胶时间会得到延缓,在65℃、70℃和75℃的成胶时间分别为68 h、48 h和40 h,地层水(矿化度低于30000 mg/L)浸泡的冻胶会吸水膨胀。老化10天的冻胶具有更好的封堵性能,冻胶在小裂缝中的封堵强度和再封堵能力好,在大裂缝中的耐冲刷性强,突破压力梯度都高于强冻胶的标准(1.5 MPa/m),远高于原油启动压力梯度。
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