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具有良好性能的新型材料的不断出现促进了材料科学和工程应用的进一步发展.层状可加工陶瓷Ti<,3>SiC<,2>和块状非晶合金(及其复合材料)是两种具有广阔应用前景的新型材料.Ti<,3>SiC<,2>综合了高强度、高温延性、耐腐蚀、不易受热冲击及可加工性等优良性能,使其作为结构材料在高温及特殊环境下具有良好的应用前景.块状非晶合金具有接近理论值的强度、良好的耐磨损性能及过冷液态区内良好的加工成型能力和热稳定性.随着制备工艺的不断发展,人们已能制备出高质量和性能稳定的大块样品,这为人们深入研究其形变、断裂阻力和疲劳性能创造了条件.在这些材料的结构设计和工艺设计方面提供重要的理论指导.该文系统地研究了这两种新型材料疲劳的全过程,包括静疲劳、裂纹萌生、接触小裂纹与接触损伤、宏观裂纹扩展,及其规律.研究了这两种新型材料不同于其它材料的破坏机制与特征.论文的研究工作分以下两个方面:一.层状可加工Ti<,3>SiC<,2>陶瓷的疲劳裂纹扩展速率、裂纹扩展阻力曲线及接触损伤(1)利用紧凑拉伸试样对Ti<,3>SiC<,2>进行了应力比为0.1和0.5下的疲劳裂纹扩展速率及静和循环疲劳对裂纹扩展速率影响的研究.(2)研究了不同初始裂纹长度下Ti<,3>SiC<,2>的裂纹扩展阻力曲线(R曲线).相比其它具有桥连机制的陶瓷材料,Ti<,3>SiC<,2>具有较高的断裂韧性及上升的阻力曲线.(3)对Ti<,3>SiC<,2>试样表面及亚表面进行了Hertzian接触损伤实验.(4)研究了Hertzian循环载荷下Ti<,3>SiC<,2>表面及亚表面的材料损伤,同时比较了静载、不同载荷比及不同环境下的材料损伤.二.锆基块状非晶及其复合材料的循环形变、断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率行为(1)循环对称应力作用下寿命实验表明W丝增强非晶合金的寿命远高于单相非晶,W丝对裂纹的扩展起明显的阻滞作用.(2)进行了完全和含晶态相非晶合金不同应力比下的疲劳裂纹扩展速率实验.(3)单边缺口试样的断裂韧性实验表明,W丝增强非晶复合材料表现出较高的断裂韧性.