近年来,化学镀技术的使用改善和美化了人们的生活,在保护和优化环境等方面发挥着不可替代的作用。化学镀中使用纳米材料对镀层进行改性,既保证了结构材料的综合性能,提高了相应功能材料和元器件的应用性能,又延长了材料及其应用器件的使用寿命。而立方氮化硼纳米颗粒（h-BN）由于其滑动方便、自润滑效果好和稳定性而受到了广泛应用,是一种多功能材料。将化学镀技术与氮化硼纳米颗粒结合开发进行应用,从而制备出Ni-P-BN（h）自润滑镀层以提高镍磷合金镀层的耐磨性和耐蚀性。本论文从影响化学镀Ni-P-BN（h）复合镀层的生长条件方面入手,以低碳钢为基体,研究影响镀层质量和性能的原因,利用多种表征手段对实验结果进行分析,并找到最佳的工艺参数。实验内容和结果如下:（1）探究了BN（h）颗粒浓度对Ni-P-BN（h）复合镀层的影响,分别进行了纯化实验、表面活性剂选择实验以及BN（h）浓度对比实验。纯化实验中对比纯化前后的力学性能以及电化学性能,证明了纯化之后的BN（h）颗粒性能制备的Ni-P-BN（h）复合镀层力学性能以及电化学性能有所提高。所以选择纯化后的BN（h）颗粒进行实验。表面活性剂最终选择了与镀液配伍性最强的阳离子活性剂十八烷基三甲基溴化铵（STAB）,根据镀层厚度推断出的镀速与活化剂浓度的关系,确定了活化剂最佳浓度为0.04 g/L。BN（h）浓度对比试验中设置了0、5、10、15、20、25、30 g/L七个浓度从其表面形貌、力学性能、电化学三方面进行对比,实验结果表明在浓度大于10 g/L时,BN（h）颗粒团聚现象加重,从而导致颗粒沉降,对化学复合镀层的形成是不利的,最终确定镀层的最佳生长条件为10 g/L。（2）探究了温度与搅拌速度对Ni-P-BN（h）复合镀层的影响,设置了七个梯度的搅拌速度100、200、250、300、350、400、500 r/min从实物图片来确定最佳搅拌速度为200-300 r/min。随后通过力学性能和电化学性能表征,进一步确定最佳的搅拌速度为200 r/min。不同温度的实验结果表明,Ni-P-BN（h）复合镀层在86℃时达到最佳的力学性能,硬度值为643.97 HV,摩擦系数为0.49。此时Ni-P-BN（h）复合镀层的腐蚀电位达到最大值-0.33 V,表现出最好的耐蚀性。所以综合考虑来看,最终确定镀层生长的最佳施镀温度为86℃。（3）探究了pH值和沉积次数对于Ni-P-BN（h）复合镀层的影响,每沉积一次镀液的酸性就会降低,所以为了实验精确度,镀液不要重复使用或者每次施镀之后添加补充镀液。由不同pH值的实验结果可知,Ni-P-BN（h）复合镀层在pH值等于4.7时达到最佳的力学性能,显微硬度为651.69 HV,摩擦系数为0.4867。此外,Ni-P-BN（h）复合镀层的极化电阻最大并且腐蚀电位达到最大值-0.33 V,表现出最好的耐蚀性和抗腐蚀能力。最终确定镀层生长的最佳pH值选择为4.7。