金属钛具有熔点高、比重小、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、化工、医药等领域。但现有的制备工艺(Kroll法)存在生产成本高、工艺复杂、能耗大、污染环境等缺点，导致钛材价格一直居高不下；熔盐电脱氧法是一种新颖的、绿色环保的生产工艺，该方法具有成本低、工艺简单等优点，最有希望取代Kroll法。 本文采用熔盐电脱氧法制备金属钛。通过实验研究影响电脱氧反应的因素。考查了阴极片的成型压力、烧结温度和烧结时间对片体微观结构及电脱氧结果的影响，得出成型压力为100MPa、烧结温度为900℃、烧结时间为6h时，阴极片密度和强度适中，并具有良好电化学反应活性。 针对熔盐电脱氧法存在电解效率低的缺点，在阴极片中掺入不同量的CaO和CaCO<,3>，以改善片体的电化学性能，提高电解效率。实验在900℃，CaCl<,2>熔盐内进行。向TiO<,2>粉末中分别掺杂了不同量的CaO和CaCP<,3>，压制成片体，然后在900℃下烧结6h用作阴极，高纯石墨碳棒作阳极，工作电压为3.0V。实验考查了改性后阴极片微观结构和相组成的变化以及对电脱氧反应的影响。实验结果表明掺入了CaO或CaCO<,3>TiO<,2>阴极片经烧结后，与未掺杂的阴极片相比，片体中氧化物颗粒尺寸增大，并且有新相CaTiO<,3>的生成；而且阴极片的电化学活性随着掺入量的增加而提高，其中加入15％CaCO<,3>的TiO<,2>阴极片经过6h电脱氧后，EDS检测产物中Ti含量为100％。