螺旋锥齿轮广泛应用于各种机械设备中,用于相交轴和交错轴的传动。例如汽车、船舶、航空航天、工程机械、矿山机械、钻井平台等不同工况中。根据其节锥齿线,可以将螺旋锥齿轮分为圆弧齿制的弧齿锥齿轮和延伸外摆线齿制的摆线齿锥齿轮。由于摆线齿锥齿轮,在传动中结构紧密,承载能力也更高,主要应用于大型机械设备中。它的制造精度,加工质量直接影响到机械设备的使用效率、故障发生率和使用寿命,所以有必要对摆线齿锥齿轮的加工方法进行研究。本文主要研究成果有:(1)基于Klingelnberg摆线齿锥齿轮的加工原理,研究了分体式刀盘加工摆线齿锥齿轮的方法,给出了分体式刀盘控制齿面接触区的方法,实现了齿轮副点接触共轭传动,为在GCMT2500数控机床上加工摆线齿锥齿轮奠定理论基础。(2)基于GCMT2500数控机床的特性,设计了一种用于加工摆线齿锥齿轮的通用铣刀盘,简化了刀盘结构,减少了换刀时间;根据齿轮的材料、压力角的大小等因素,选择了合适的刀片对齿面进行切削;依据铣刀盘的结构形式,对摆线齿锥齿轮的加工路线进行拟定,将摆线齿锥齿轮的切削过程分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。在精加工阶段,拟定了三种走刀方式(竖切法、横切法、斜切法)对齿面进行切削,对这三种切削方式得到的齿面进行精度检测,可以得到:斜切时得到的齿面精度最高,并最终确定精加工时采用斜切的走刀方式。(3)精加工时,借助手持式粗糙度测量仪,对齿轮表面粗糙度进行测量。采用单因素控制变量法,分别以刀片的刀尖圆角半径、进给量、切削深度为变量,对齿面进行切削试验,得到一系列的数据,使用MATLAB软件对数据进行处理,得到了各变量对齿面的表面粗糙度的变化规律图。根据切削试验的结果表明,当刀片刀尖圆角半径R=0.8mm、进给量f=0.1mm/r、切削深度t=0.2mm时,Ra=1.312μm。此时,齿轮的齿面精度最高。本论文以摆线齿锥齿轮的加工原理为基础,在此基础上提出了一种新的加工方法,实现了对摆线齿锥齿轮的加工,极大地缩减了制造成本,提高制造效率。