聚烯烃微孔膜凭借其优异的综合性能,被广泛地应用于海水淡化、废水处理、锂电池隔膜、空气净化等领域。近年来随着新能源技术的快速发展,聚烯烃微孔膜作为锂电池隔膜重要组件,其性能要求日益提高。由于微孔膜制备过程中工艺参数众多且影响复杂,微孔膜产品存在厚度、孔隙率等指标不能整体兼顾且稳定性差等问题。针对微孔膜的干法制备工艺,深入探讨工艺、结构、性能之间的关系,实现孔隙结构的调控,对微孔膜性能的提高具有重要意义。本文系统研究了微孔膜干法制备工艺参数对薄膜晶体结构及性能的影响,分析了孔隙结构演变机理,为高性能微孔膜的制备提供了一定参考。针对硬弹性基体薄膜制备的关键工艺环节,基于Taguchi方法,以熔体牵伸比、气隙、挤出温度、流延辊温度为实验因素,以基体薄膜的弹性回复率为评价指标,通过信噪比分析,研究了各工艺参数对基体薄膜硬弹性的影响,获得了最优的工艺参数组合。为了进一步探究聚烯烃材料在流延过程中的晶体结构变化,通过广角X射线衍射及小角X射线散射分析,对聚烯烃熔体的结晶行为进行了研究,讨论了熔体牵伸比对基体薄膜结晶度、周期性、取向度及拉伸性能的影响机理,并分析了晶体取向与基体薄膜成孔性能的关系。退火能够完善晶区结构,提高结晶度,并进一步改善基体薄膜的硬弹性。本文以退火温度和退火时间为实验变量,以提高基体薄膜弹性回复率为优化目标,建立了实验变量与优化目标之间的响应面模型。经方差和残差分析,探讨了退火工艺参数对基体薄膜硬弹性的影响,确定了最优的退火条件。在此基础上,进一步研究了退火温度与基体薄膜晶体结构和性能的关系。针对直接影响并决定微孔膜最终形态和性能的拉伸诱导微孔形成过程,分析了基体薄膜在不同温度下的变形力学行为,研究了各应变阶段的晶体结构变化,分析了微孔的形成及演变过程,探究了拉伸温度、拉伸比等对微孔膜孔隙结构及性能的影响,解释了不同拉伸条件下的微孔形成机制。