本文在对国内外有关研究进行述评的基础上,首先对生产系统和生产系统演变过程、精益生产做了基本介绍,从理论上分析了制造车间实施精益生产的关键要点。文章随后介绍了6σ管理的体系,对过程控制阶段分析了6σ质量过程的特点,并给出了过程的判异和判稳准则,还对如何联合运用过程能力指数和过程性能指数来控制过程进行了分析。接着对6σ管理与传统质量管理和精益生产管理作了比较。文章结合具体的案例,系统论述了富士康集团A事业处从制订赢的策略、高阶目标、方针展开、推展模式、6σ的实施等五大层面来介绍精益生产与6σ管理在富士康是如何被推动与实施,尝试通过对精益生产与6σ管理的进行探讨,借助富士康在这两方面成功实施的经验,探讨两者相互间的关系以及存在的缺陷,试图总结出精益生产与6σ管理在企业推广实施中的方法和应注意的问题,以利于精益生产与6σ两种方法有效的结合在一起,取得“1+1>2”的效果。在文章的最后,对精益生产与6σ管理组合进行了总结,相信通过本文的介绍,能为其它准备推行精益生产与6σ管理的企业、以及虽有推行但并不是很成功的企业能起到借鉴与参考作用。