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T23钢是上世纪九十年代日本开发的一种新型贝氏体型耐热钢,并具有可焊性好、无需焊前预热和焊后热处理、良好的韧性和蠕变强度等优点,被广泛应用到制造大型电站锅炉金属壁温不超过580℃的过热器和再热器以及超(超)临界锅炉的水冷壁。但随着T23钢应用越来越广泛,国内外T23钢焊接接头发生泄漏的事件屡有发生,严重影响机组的安全运行。经研究证实,T23钢具有很高的再热裂纹敏感性,泄漏也大都是由于接头中出现再热裂纹引起的,而再热裂纹往往萌生于接头的热影响粗晶区(CGHAZ)内。本文以宝钢产的T23钢为研究对象,首先利用Gleeble焊接热模拟技术,研究了不同的t8/5对CGHAZ微观组织和韧性的影响,然后对t8/5=10s下的CGHAZ进行不同温度的焊后热处理,以期对T23钢CGHAZ微观组织和性能有更全面的分析。结果表明,随t8/5延长,晶粒缓慢粗大,CGHAZ硬度下降,韧性先升高后降低,过快或过慢的冷却速度都会导致CGHAZ韧性显著下降,因此在实际的焊接操作中,应严格控制焊接线能量,过大或过小的线能量都可能对接头产生不利影响。随焊后热处理温度升高,CGHAZ显微硬度呈下降趋势,但在700℃时,出现二次硬化现象,同时晶界出现了空洞,并有聚集成空洞链的趋势。因次,为了探讨实际接头的再热裂纹敏感温度范围及形成机理,本文以斜Y型坡口试验和多道焊的管管接头实验为研究对象,对斜Y接头进行了不同温度的焊后热处理,对接接头进行了不同时间的时效处理和不同温度的焊后热处理,统计了T23钢再热裂纹敏感温度范围,探讨了不同热处理条件下的再热裂纹形成机理,分析了晶界空洞和晶界析出相的位置关系。结果表明,在斜Y坡口试验中,T23钢再热裂纹敏感温度范围600℃~725℃,最敏感的温度700℃。再热裂纹形成机理随热处理条件的不同而改变。在斜Y坡口试验中,出现的再热裂纹均是由晶界空洞聚集形成。由管管对接焊试验表明,时效600℃×50h和焊后热处理550℃×2h、600℃×2h时,再热裂纹是由晶内二次硬化和晶界弱化导致的,而700℃×2h时,再热裂纹又是由晶界空洞形核长大聚集形成。晶界出现的空洞既可以在晶界析出相某一尖端形核长大也可以在析出相一侧形核长大。