氧化铝球耐高温高压,吸水率低,耐腐蚀,稳定性好,广泛应用于石油、化工及环保等行业。氧化钇(Y2O3)是一种高性能的陶瓷材料,由于其熔点高、热导率高、耐热、耐腐蚀,没有双折射现象,是一种性能优良的高温红外材料和电子材料。胶态成型工艺可以有效的控制坯体团聚及杂质的含量,减少坯体的缺陷,成型各种复杂形状的陶瓷部件,凝胶注模成型和凝胶离心成型就属于胶态成型方法。采用商业Al2O3粉体,研究凝胶注模成型工艺参数。测定不同种类分散剂及含量时浆料的粘度,以确定最佳的分散剂及其含量。结果表明：分散剂采用柠檬酸铵且含量为0.4 wt%时,浆料粘度最低。通过测试不同的有机单体与交联剂的质量比与总量时浆料的粘度,可知当有机单体与交联剂的质量比为10：1且总量为15 wt%时浆料的粘度最低。通过测定凝胶注模成型浆料固化时温度随时间的变化关系,可知催化剂与引发剂含量越高,凝胶固化时间越短,但引发剂的效果不如催化剂。采用商业Y2O3粉体为原料,研究用凝胶离心方法制备透明陶瓷。通过测定柠檬酸铵不同含量时浆料的粘度以及沉降实验,以确定最佳分散剂含量,结果表明当分散剂含量为3.5 wt%时浆料粘度最低。利用不同的工艺方法制备透明陶瓷,研究最佳的制备工艺,结果表明：坯体在700℃中预烧4h之后在142 MPa压力下等静压,再于1300℃中预烧4 h,最后在1700℃真空烧结5 h,其透过率最佳。通过研究不同固相含量时样品的透过率可知当氧化钇的固相体积含量为30 v01%时,样品的透过率最佳。采用商业Al2O3粉体,研究凝胶注模成型制备氧化铝小球。通过测定成型后小球的球形度、表面形貌可知：当成型温度为120℃,油性介质为粘度为12500 cs的甲基硅油时成型出的氧化铝小球性能最佳。