管壳式换热器在能源、石油、化工工业应用很普遍，在国内换热器市场中约占70％，加强对其的研究，有明显的现实意义。在管壳式换热器中，弓形折流板还是占主要地位，由于其具有结构简单、制造方便等优点而被广泛使用，但它也有易造成流动死区而导致结垢、腐蚀、壳程压降大等缺点。　　 本文用CFD技术直接模拟了一台含有10块折流板的换热器。模拟中，分别以空气-空气、水-水作换热器内的工作介质，先对如下两种方案：a.未开孔；b.以往研究中依靠实验获得的最佳开孔方案进行了CFD计算和实验验证。CFD计算证实在换热器壳体中、折流板后面，特别是管间及管壳间存在流动死区，并找出了其中流动死区的位置。在观察CFD计算结果时，可以清楚地看到换热器中各区域流速的分布，并可提取各点的速度、温度、压力值。分析表明：在弓形折流板上合理地开孔有助于减少这种流动死区，降低壳程压降。但不合理的开孔方案会让部分区域流动死区继续存在。以a和b方案的CFD计算结果为依据，本文找出了一种更好的折流板开孔方案c，并对这个方案进行了CFD计算。　　 计算结果表明：采用c方案，基本没有流动死区。以空气作为换热介质，在来流压力、温度不变时，换热性能不变，其壳程压降比不开孔时减少了53.36％；在以水作为换热介质时，在来流压力、温度不变时，换热性能不变，其壳程压降比不开孔时减少了30.02％。