齐鲁石化炼油污水处理厂二级出水的B/C值小于0.2，不适宜采用生化法进行深度处理，因此本课题采用物化法对污水进行深度处理，通过综合分析确定了“二沉池出水/强化混凝/无烟煤、石英砂双介质过滤/超滤/反渗透”和“二沉池出水/电解/无烟煤、石英砂双介质过滤/臭氧氧化/超滤/反渗透”处理工艺，通过试验研究分析对比确定含油污水深度处理工艺，为中试和工业化生产提供技术支持。 强化混凝单元，以聚合氯化铝(PAC)、硫酸铝(Al2(SO4)3)、三氯化铁(FeCl3)、聚合铝铁(PFAC)为混凝剂，阴离子、阳、非离子聚丙烯酰胺为助凝剂，以浊度、COD、油为测定指标，进行了大量的烧杯搅拌试验，试验结果显示：最佳混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，其最佳投药量为20mg/L，去除率浊度为90％，COD为56.2％、油为4.7％。最佳助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，其最佳投药量为2mg/L，投加助凝剂后对COD、油、浊度的去除率分别提高10.5％、10.8％、38.1％。 过滤单元，采用无烟煤、石英砂双介质滤料过滤，通过试验确定了二者的填充比为1:2时处理效果较好，其最佳的滤速为8m/h，过滤周期为14h。在此条件下，浊度去除率大于90％，COD的去除率大于40％，油去除率大于50％。 电解单元，通过试验确定了电解的电流密度为0.3A/dm2，电解时间为20min，阴离子聚丙烯酰氨助凝剂最佳投加量为2mg/L。电解对油、COD的去除效果较好，去除率在50％左右，对浊度的去除效果不理想，去除率小于60％。 臭氧单元，通过试验确定了臭氧投加量为6mg/L，臭氧水力停留时间为20min，在此工况下，COD去除率在28.1％-36.2％间，油去除率在24.6％-37.2％间。 膜单元，通过试验确定超滤的最佳运行工况为：操作压力为0.06Mp，运行周期为80min，膜通量为50L/m2h，系统回收率为60％，在此工况下，对COD、油的去除率大于80％，出水浊度小于1.5NTU。反渗透的最佳运行工况为：反渗透膜的回收率为70％，膜通量为30 L/m2h。反渗透出水的浊度在0.2 NTU以下，出水CODMn浓度小于3mg/L，出水油浓度小于0.5mg/L。超率、反渗透均采用错流过滤，有效地减轻了膜污染，延长了膜的过滤周期。 “强化混凝/无烟煤、石英砂双介质过滤/超滤/反渗透”工艺和“电解/无烟煤、石英砂双介质过滤/臭氧氧化/超滤/反渗透”工艺，出水水质均能满足回用水的水质要求。电解预处理在水质较稳定的情况下对COD、油的去除效果较好，当水质波动较大时处理效果较差，其耐冲击负荷能力较强化混凝差。通过综合比较分析，笔者认为“强化混凝/无烟煤、石英砂双介质过滤/超滤/反渗透”工艺更适合炼油污水的深度处理。