相位差式激光测距传感器设计

来源 :上海交通大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sina
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
激光测距有精度高,速度快,聚焦能力强等卓越性能,因而得到广泛应用。激光测距常用的方式主要为脉冲测距与相位差测距,脉冲测距仪多用于远距离的测量,这类测距仪国内外均有不少产品。相位测距更适合短量程的高精度测量,因为高频的数字测相代替了以往的模拟测相而大大提高了测量精度。随着工业应用对测距精度越来越高的要求,需要更高的激光调制频率,传统光电器件难以满足。研究高精度的相位式激光测距是激光测量领域内的重要发展方向之一。国内论文对激光的调制频率多在1MHz以下,本文设计了一种基于正弦波的自动数字鉴相式激光测距系统,通过较为简单的电路,实现对激光高达10MHz的调制,实现了对调制信号和回波信号的相位检测,根据相位式激光测距的原理,计算出待测距离,在实现各电路模块功能的同时,尽可能地简化了硬件设计,降低系统成本,主要研究成果如下:(1)完成系统整体方案的设计,提高了以往的光源调制频率,从而提高了测量精度,同时保持了系统良好的性能,电路部分并不复杂,易于实现,元器件有较高的性价比,整个电路系统简洁实用。(2)完成了系统的硬件设计。包括激光调制与发射电路,光电检测电路,频率综合电路,混频电路以及数字检相电路。设计了简单但是具有高频率稳定性的信号发生模块用于激光调制;采用同相放大电路成功实现了对微弱调制光电信号的接收,并采取简单但行之有效的方法滤除了偏置电压引入的噪声干扰;为了得到高稳定度低漂移的频率信号以实现差频,采用了较为热门的锁相环频率合成技术;检相部分采用MSP430配合简单的外部电路完成。(3)完成了系统的软件设计,主要是检相部分MSP430的软件设计,利用定时器的捕获功能对信号的周期及脉宽进行计数,采用多周期计数并对周期值取余的算法,能够实现对小角度相位差的测量,有良好的精度,相比传统的检相方法有更好的效果。(4)通过参阅文献与实际设计经验的结合,对整个系统存在的一些主要误差作出了定性及定量的分析,提出了较为可行的改进建议。(5)根据课题来源,初步研究了激光测距与视觉检测两种传感器之间的整合,设计了整个系统光学及电路部分的框架图。在设计电路时,先采用ORCAD Pspice A/D软件进行仿真以验证设计方案的可行性并完善实验方案。通过实验,发现电路各部分能得到较为理想的结果,系统有较高的稳定性,为后续与视觉检测系统的整合奠定了良好的基础。
其他文献
硅微机械陀螺仪是一种新型的微惯性传感器,与传统的陀螺仪相比,不仅具有体积小、重量轻、功耗低、可靠性高等优点,而且更易于实现数字化和智能化,因此,其在国民经济和国防军事等领
随着科学技术的发展和新型高能推进剂的采用,固冲发动机的热防护问题越来越突出。本文针对不同绝热层构型条件下绝热层的动态烧蚀过程进行了研究,增进对不同条件下绝热层烧蚀
我国已步入较为严重的老龄化社会。高龄人群的医疗救治及护理成本大为提高,成为社会及家庭的一大负担。其中因个人行动能力失衡,造成跌倒、骨折性治疗及引发其他病痛花费的人
近些年我国高速铁路飞速发展,轨道的安全运输关系到国计民生。钢轨是轨道运输的基础,利用电磁无损检测方法对钢轨进行检测具有重要意义。本文通过比较几种常规无损检测方法,
随着微结构光学的发展,微结构光学器件正向微型化、阵列化、集成化方向发展。微细加工技术的不断提高和改进,器件尺寸也越来越小,为微结构光学阵列发展创造了条件。由于微透镜阵列可以高速、并行地处理光信息,已被广泛应运于国防、军事、信息处理、生物医学等领域,其相关的设计与制作也成为人们研究的热点之一。微光学在设计理论和制作方法上的改进,光刻技术也逐渐从有掩模时代发展到无掩模时代。数字化无掩模光刻技术凭借其成
本文研究了一种非正交坐标测量系统——平行双关节式坐标测量机,该测量机具有测量范围大、使用灵活轻便等优点,限制其实际应用的关键是其测量精度的问题,本文主要研究工作正
随着经济的发展、人类活动需求的增加以及建筑设施的不断壮大,大空间建筑如雨后春笋般在世界各地掀起一股兴建热潮。该类建筑空间分割大,防火分区多,且建筑结构特殊,设施复杂
无线传感器网络由部署在一定空间的多个具有无线通信功能和传感监测功能的传感器节点组成,是通过无线通信方式组成的一种多跳自组织网络。传感器节点对信息进行采集、处理并传
1000MW超超临界汽轮机是国家863攻关项目依托工程—华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程的重要部分,是实现超超临界汽轮机国产化的关键,对我国经济发展和日常生活有重大意
单框架控制力矩陀螺(SGCMG)系统由于其机械结构简单和输出力矩大等优点,未来将成为灵敏小卫星姿态机动的首选执行机构。要使基于SGCMG系统的姿态控制系统达到较高的性能,保证