绿色环保和食品包装安全一直是包装印刷行业关注的重点,“包装印刷”被列入VOCs排放重点行业,给软包装行业带来了前所未有的压力。无溶剂复合技术因其安全、环保和高效等特点,在国内市场中得到肯定并迅速发展起来,广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。近年来,无溶剂复合技术发展迅猛,但也存在一些问题:1.油墨或镀铝层过度转移;2.复合完后有斑点;3.复合完后有气泡;4.摩擦系数增加;5.收卷不整齐(窜卷);6.隧道效应等。本文从无溶剂复合产品的主要问题出发,以五辊式无溶剂复合设备为研究对象,主要研究了涂布系统、张力控制系统、机器机械性能等对复合产品质量的影响,为设备的优化设计和实际生产提供一些参考。首先,论文介绍了无溶剂复合设备的原理、结构以及复合工艺流程、特点等。分析了无溶剂复合设备特点,分析无溶剂复合技术存在的主要问题及其主要影响因素,简要论述了无溶剂复合设备故障诊断技术,对无溶剂复合工艺有了比较系统的认识。其次,本文对影响涂胶量的主要因素进行分析,包括胶黏剂、存胶辊与计量辊之间的间隙(以下简称计量间隙)、计量辊与涂布辊的速比、涂布钢辊质量及轴承安装精度、涂布胶辊的橡胶层属性及所受载荷、复合机工作速度、环境温度等。利用Fluent软件对存胶辊与计量辊间施涂过程进行数值分析,发现计量间隙的大小对涂胶量影响较大。设计了涂胶量试验检测方案:取样称重试验。然后,本文分析了张力的产生和受力分析以及影响张力稳定性的原因,发现速度和基材半径对张力波动影响较大。阐述了张力的控制方法及其特点;研究分析了两种张力的检测方法及其原理。为后续张力检测方案的研究提供一些参考。最后,本文主要研究了无溶剂复合设备机械性能对产品复合质量的影响。制定了动态响应试验方案,包括振动试验和微位移试验;对涂布机构整体做了理论模态分析,得到了涂布机构的整体模态振型,为减小动态激励的传递和降低系统零部件的振动提供指导。