身管弹线膛一体化精密锻造成形是身管制造的一个关键技术,但目前这一技术仍缺乏理论上的指导,以致锻造出来的身管内膛存在各种缺陷,特别是身管弹膛处的锥体难以填满,不易成形,锻透性较差。本文以身管弹线膛同锻时弹膛成形过程为研究对象,用几何分析与有限元分析方法,研究弹膛成形过程中材料的流动过程及锻透性条件。利用几何分析,对毛坯填充芯棒与锤头间的形腔过程进行了分析,得到了弹膛各锥体处的形腔厚度,计算出了弹膛各个截面的相对压下量、总锻造比以及锻造段锻造比,并将在各种工艺条件下几何分析糅合到身管精锻辅助设计软件中,对软件进行了补充与完善,更便于工艺参数的更换与选择。根据相对压下量来判断弹膛锻到的几何条件,初步确定抬锤位置、降压位置等参数的合理范围。建立了弹膛精锻过程有限元模型,分析了弹膛成形过程中身管材料的流动,根据弹膛各锥角关键点处应变的变化,提出了以应变差为判断依据的弹膛各点锻透条件。通过有限元材料流动性分析可知,身管弹膛各锥处成形难以程度不同,以其中最难成形的二锥结束点作为评价弹膛锻透的标准,以该点处身管材料在触碰芯棒后径向应变减小量达到的某一阀值作为整个弹膛锻透的阀值。根据和实际锻打试验做对比分析,得出该阀值为8%。将有限元分析和几何分析相结合,当二锥处应变减小量达到阀值8%时,可以计算出该处的锻造段锻造比为23%。将理论分析得出的锻透性准则应用在某一口径步枪和机枪枪管的锻造过程中。在分析了抬锤位置、工件尺寸对锻透性的影响后,找出了某一口径步枪和机枪锻造过程中弹膛成形的合理参数,在实验中进行加工验证,锻出了内膛合格的身管。表明理论分析出的锻透准则合理、可用。通过几何分析、有限元分析以及实验的对比和验证,得出了身管弹线膛同锻时弹膛锻造成形的条件,对身管弹线膛同锻工艺参数制定具有理论指导意义。