近年来,随着国家正式印发《中国制造2025》,很多制造企业都希望牢牢抓住这一重大历史机遇,取得更多的发展。对汽车零件制造企业而言,设备设施是基础条件之一,它密切关系着企业可能获得的经济效益。因此,实施适合企业生产需要的先进设备管理模式非常重要。全面生产维护以全体人员参与为基础,以提高设备综合效率为目的的综合管理体系。全面生产维护的成功实施,可以提升企业管理的水准,增加企业效益。YH公司原有的设备管理方式是以故障发生以后再维修为主,是一种缺乏主观能动性的设备管理方式。本文在研究和分析全面生产维护理论和应用实际案例的基础上,参考国内外成功推行全面生产维护的经验,结合YH公司的实际情况,深入分析YH公司在设备管理上的不足,基于全面生产维护,为YH公司设计了新的基于全面生产维护的设备管理体系。本文通过将全面生产维护的八大支柱与公司设备管理需求进行匹配,最终将环境改善、自主保全、个别改善、专业保全引入到公司设备管理中,设计了以6S活动为基础、个别改善为先导、自主保全为主、专业保全为支撑的设备管理新方案。将所设计的基于全面生产维护的设备管理方案应用于YH公司的设备管理实践中,在实施中进行验证。在实施过程中,为做好现场环境和安全保障、降低设备故障率、提高设备利用率和设备完好率,提出详细的实施方案及措施。实践证明,本文的研究及其在YH公司的实施,切实增强了公司员工的安全意识、设备的管理意识,设备故障率显著降低,设备利用率和设备完好率分别了提升30%和20%。本文提出的基于全面生产维护的设备管理新模式,为企业在将来实施更完善的管理模式提供了有价值的参考。