随着世界经济的飞速发展,人们对石油的依赖程度也越来越高,在近几十年里,世界各国对石油产品的需求,无论在数量上还是在品种上都有了很大的增加,石油继续往深加工方向发展,更加注重把石油炼制和石油化工有机地结合起来,实现资源利用的最大化。近些年来,人们对环境保护的认识也在日益提高,对石油产品的品质要求越来越严格,这一方面增加了石油加工的难度,另一方面也促使从事石油加工的科技人员研究开发新技术、新工艺以满足新质量标准的要求,这也使得炼油工业的技术水平有了不断地提高。原油的来源不同,原油的质量各异,原油向重质化、劣质化的方向的发展,都给石油炼制提出了更高的要求,需要针对不同的原油找出最适合、最优化的工艺路线,以满足市场的需求,企业也能获得最大的经济效益[1]。本文对原油的性质和原油的评价方法进行了论述,对当今主要的石油加工的工艺流程及其特点进行了介绍,对各种石油产品的质量指标进行了分析和研究,并提出原油加工工艺路线选择的原则和方法。文章重点对苏丹国三种不同性质的原油进行了分析评价,并以其中一种原油为例,结合苏丹市场对石油产品的需求以及目前喀土穆炼厂的产品状况,利用工艺模拟技术,选择一条最佳的工艺路线,既满足市场对柴油最大化的要求,又满足市场对产品标号以及环保对产品质量标准提高的要求。本文在定性分析的基础上,选择了加氢裂化方案、催化裂化方案、延迟焦化方案等三条原油加工工艺路线进行了定量的计算和分析,通过比较三者的柴汽比、轻质油收率、符合欧4标准的95号汽油的产量等经济技术指标,最终得出加氢裂化方案是最佳工艺路线的结论。