法兰叉是机械传动系统中非常重要的部件，传递着全部驱动力，载荷重，工作条件差，无论在结构还是载荷条件的复杂性方面都具有很典型的代表性。制造法兰叉的常用工艺为铸造和开式模锻，不仅力学性能难以保证，且成品率低，生产周期长，成本高。随着闭式模锻技术的发展，该方法成了生产此类叉形件的新途径，此种方法生产的法兰叉锻件纤维流线分布合理，综合力学性能高。本文以某型号法兰叉为研究对象，采用数值模拟和物理实验相结合的方法，对法兰叉闭式模锻成形工艺和模具进行了研究。本文对法兰叉锻件结构特点进行了分析，设计了法兰叉闭式模锻成形工艺方案。采用刚塑性有限元法，以有限元分析软件DEFORM-3D为平台，对法兰叉闭式模锻成形方案的优缺点进行分析，并最终确定一种成形工艺方案。本文讨论了对法兰叉锻件成形质量和成形力有所影响的工艺参数，采用单因素轮换法，对坯料高径比、压机压下速度、模具预热温度等因素进行了研究，确定了法兰叉闭式模锻成形工艺，并用物理实验进行了验证。结果表明，在确定的成形工艺下锻件成形质量良好，所需成形力较小，但是凸模发生了裂纹和较大的磨损。针对凸模发生的裂纹和磨损等问题，本文研究了摩擦因子、压机压下速度、模具预热温度对凸模温度场和磨损影响规律。确定了有效预防模具失效的工艺方案。