主井提升系统是煤矿生产系统的重要组成部分,负责将原煤从井下提升到地面,根据提升容器的不同,主井提升系统可分为主斜井皮带提升、主斜井串车提升、主斜井箕斗提升、主立井箕斗提升、主立井罐笼提升,因提升机不同又可分为多绳(单绳)摩擦式提升系统和缠绕式提升系统。其中主立井箕斗提升具有初期投入少,压覆资源量小,提升量大的特点,在我国煤矿生产中被广泛应用。然而随着煤矿行业的发展和新技术的应用,矿井产量不断增长,多数煤矿面临老系统不能满足原煤产量增长的问题,为避免提升系统成为制约原煤生产的瓶颈,就必须对提升系统及其装缷载设备进行相应的优化与升级改造,以满足产量增长的需要。以我国某大型现代化矿井为满足生产需要,对其主井提升系统进行优化设计并施工为实例,对提升系统、井口装卸载设备及附属给煤机进行了阐述与分析,通过对原主井系统提升机提速复核、新井口受煤仓设计、机电液一体化给煤机改造设计,制定了老系统正常使用而新系统同时开工建设的优化设计方案。方案首先对在用提升机系统进行复核验算,确定满足提速后生产要求。然后对井口新井口受煤仓进行设计,新的井口受煤仓设计的重点在于不仅要满足生产需要,更重要的是如何最小程度上影响原煤提升时间,减少因停井施工造成的经济损失。经现场论证后,确定了分阶段式施工方法,即利用日常检修时间先在原井口受煤仓下方逐步建造好新井口受煤仓。最终完成在未影响矿井正常生产的情况下,实现主井提升系统和装卸载设备的优化设计与改造施工。优化设计与施工方案较停产施工的保守方案节省了近2个月的生产时间,不仅满足了生产需要,也为面临同种问题的矿井提供了较好的参考经验。图25幅;表1个;参41篇。