本文介绍一特殊陶瓷件的加工工作台,该陶瓷件是医疗器械中的高精度特殊零件,CT机中的关键工件。由于该零件为陶瓷材料、大直径的辐射槽加工的精度难以保证,目前国内没有该零件的有效加工手段,因此研究出实用的、满足精度的加工方法对于推动国内CT机的研制有非常重要的意义。本文的任务就是设计满足精度要求的加工工作台。首先,设计了工作台的运动方案,利用对大直径旋转运动分解为小直径旋转运动与直线运动的合成,大大减少了误差。其次对设计出工作台的结构和工作台的系统组成,利用solid works三维设计平台工具对工作台的整体进行了建模。工作台的导轨选用滚动导轨,轴向运动采用高精度伺服电机驱动丝杠,丝杠副带动导轨滑块。旋转部件在导轨滑块之上。采用伺服电机驱动齿轮,带动主轴旋转。由于被加工件为陶瓷件,属于难加工材料。所以该工作台采用气动吸盘式夹具系统。该工作台采用了3个传感器分别对工作圆台原点定位,旋转角度检测、直线位移量检测。同时与伺服电机形成闭环系统。然后,对旋转工作台的传动定位机构零部件进行了建模与选型,在此基础上对其传动速度、受力校核及其传动精度进行了深入分析与计算。提出该工作台的设计方案的可行性。最后,确定了该系统的基本硬件结构和可采用的运动控制方案及其计算机实现方法。论述了软件设计原则及其框架及其系统设计程序框架,为以后的硬件搭建和程序编写与调试提供了参考。本文着重于设计一个实用、可行的旋转加工工作台。紧密结合陶瓷件精度要求,从选择方案到建立模型进行了综合分析,所研究的内容对后续工作的深入开展和设备开发具有一定的指导意义。