光伏电池制造过程中的硅片切割环节,面临着大量的废弃切割液的回收利用问题,本文系统地总结了当前光伏切割废液的处理现状。由于光伏切割液中液相主要成分是多元醇(乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇等),所以采用合适的工艺路线实现切割废液中混合多元醇的精细化分离,具有明显的经济价值和市场潜力,通过分析对比,本文首次提出采用三塔串联连续减压精馏的方法提纯分离光伏切割废液中的混合多元醇。采用Aspen Plus化工模拟软件结合正交实验设计方法对三塔串联连续减压精馏过程进行了模拟,考察了理论塔板数、进料位置、回流比以及操作压力等工艺参数对各个塔分离效果的影响,得到优化了的工艺参数。根据优化的工艺参数进行了实验验证,在自行设计的减压精馏装置中进行了减压精馏实验操作,实验结果证明前期的模拟结果与实验结果基本吻合,表明可以通过三塔串联连续减压精馏过程,将光伏切割废液(含47.49%的乙二醇、40.39%的二甘醇、9.17%的三甘醇、2.65%的四甘醇)中的乙二醇、二甘醇、三甘醇等组分分离提纯,实验结果表明,在优化的工艺条件下,分离得到的乙二醇纯度99.45%、收率92.30%,二甘醇纯度98.65%、收率85.32%,三甘醇纯度88.29%、收率78.21%。所回收组分达到工业级产品的要求。根据优化的工艺参数进一步完成了乙二醇精馏塔的设计,确定了塔板数、塔直径、塔板结构、塔板具体构成等塔部件的参数,运用流体力学方程进行了验算以及气液相操作负荷校核,结果表明本文设计的筛板塔是可行、合理的,为将来塔设备的工业化设计提供了参考依据。