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高密度互连技术（HDI）是目前在计算机、通讯、消费类电子产品等领域被广泛应用的印制电路板制作技术。其最大特点在于微小导孔的制作。本文研究HDI板激光盲孔制作过程中的关键工艺，将研究成果应用到10层高阶任意层叠孔互连（FVSS）板的制作中。主要对盲孔的加工过程和孔金属化过程进行了相关的实验，并探索了新的盲孔金属化方法，取得如下成果：从不同光圈直径（MASK）下，激光钻孔的能量与脉冲宽度和校准值的回归方程得出：激光钻孔的能量是与脉冲宽度和校准值呈线性相关的。CO2激光直接钻孔时，选用化学减铜方式，铜厚控制在89μm范围内得到的盲孔孔径波动大小最小，且可初步确定CO2激光直接烧蚀盲孔的激光参数。正交试验的运用可得出：在烧蚀介质层时，需先确定介质层基材种类的，选择合适激光能量，再确定脉冲的枪数。以此作为微调激光参数的方法，可得出钻取具有良好品质的0.13mm孔径、厚径比为1:1的盲孔的激光参数：在2.2mm的MASK下，第一步采用14μs脉冲宽度，1次能量为17mJ的脉冲；第二步在相同的校准值下，改用5μs脉冲宽度，7次脉冲完成。盲孔填孔电镀过程中，填孔的质量受镀液、盲孔孔径等诸多因素影响。通过对相关影响因素的实验分析，得出：高的铜酸比镀液、小孔径、高喷流速度下得到的盲孔填孔品质最好；填孔电镀过程中电流密度对盲孔填充具有很大影响，综合考虑盲孔内部和板面不同的铜生长速率，确定中等的电流密度最适合盲孔直流填镀；得到0.13mm盲孔填镀的最佳参数：硫酸铜和硫酸浓度分别为220ml/L和80ml/L；填孔电流为2.0A/dm2，电镀时间为85min；喷流速度为280L/min。提出了一种利用CO2激光辅助实现盲孔直接电镀的方法，可采用7个过程完成：1)蚀刻靶标；2)棕化压合；3)激光钻孔；4)去毛刺；5)等离子孔清洗；6)激光诱发；7)盲孔电镀的过程。证明了利用激光诱发溅射盲孔底部铜粒到孔壁附着的机理合理性。进行了10层高阶任意层叠孔互连HDI样板板的制作。利用实验研究中对相关工艺参数的优化和改善，将成品率由实验板的19%提高到小批量样板试产的82.2%。