长庆油田的大部分区块为非均质、多油层的砂岩油藏,是“三低油藏”低压、低渗、低丰度。油井大多依靠压裂投产,注水开发。因油层不同程度的存在高渗透层和裂缝走向,致使注入水在油层纵向上形成单层突进,横向上形成舌进,中低渗透层达不到注水受效的要求,导致油井过早水淹,降低了注水开采效果。目前过高的含水率和油层存在伤害是许多油田部分井产能低的主要原因之一。对水井实施剖面调整的化学方法主要有两种,一是水井化学堵水,二是水井酸化。水井酸化则是针对低渗透层进行酸处理,提高低渗透层的产液能力,改善吸水剖面。但对于一些高含水层间非均质比较严重的水井采用常规的酸化措施,注入的酸液会遵循最小阻力的原理,大部分进入高渗透水层,而低渗透油层酸液进入量较少,导致酸化措施后水井对应的油井产水量进一步上升,原油产量提高很少甚至出现下降。本文提出了一种“暂堵堵水和酸化一体化技术”,采用一种颗粒性暂堵剂——该颗粒是通过不同温度下在水和酸液中溶解度的实验中确定的,利用颗粒粒径大小与高渗层、相对低渗层的匹配关系,在相对低渗层注入端面形成渗透率很低的暂堵带,暂堵剂在高渗层沉降后可以降低其孔隙度,并且由于高渗层存在较严重的层内非均质性所以使暂堵颗粒在高渗层的小孔道内形成堵塞。这样后面的耐酸堵剂在注入过程中就可以实现选择性注入并且增加了堵剂的作用距离。通过对盘33-32井的现场施工,从化解堵效果来看,酸化渗透率的恢复效果是较好的,针对本文研究采用的暂堵堵酸一体化技术,通过酸化解除暂堵堵塞是可行的。