N,N’-二仲丁基对苯二胺是一种性能优良的汽油抗氧剂。目前该类抗氧剂完全依赖进口。为了填补国内空白，本课题立意探索合成抗氧剂N,N-二仲丁基对苯二胺的催化剂及其生产工艺，力求达到快速、高效地合成抗氧剂。 本文在高压反应釜中，采用钯炭、碱性氧化物、铂炭催化剂，用对硝基苯胺(或对苯二胺)和丁酮加氢合成N,N’-二仲丁基对苯二胺。通过对比，本文采用钯炭作为合成反应的催化剂。研究表明：采用Pd/C催化剂时，最适宜的反应条件为：第一段反应温度130℃反应3h,第二段反应温度为180℃8h,0.5％钯炭催化剂用量为对硝基苯胺质量的7％、丁酮与对硝基苯胺物质的量之比为2.5：1以上。通过对产品性能评价，所合成的N,N’-二仲丁基对苯二胺能起到明显的抗氧作用。 本文还对钯炭催化剂的制备方法进行研究。研究表明：用化学还原法制备Pd/C催化剂，浸渍72h、还原72h后的催化剂合成N，N’-二仲丁基对苯二胺，收率可达到93％以上。 本文针对Pd/C催化剂的失活原因，对失活催化剂的再生方法进行探索。通过对失活催化剂进行水洗、碱洗、酸洗和重新负载钯等处理方法，并对经过再生处理后的催化剂进行加氢活性检验。研究表明：较好的再生方法为首先在高压反应釜内高温水洗5h，再常温碱液洗涤5h，最后对洗涤过后的催化剂用浸渍法重新负载0.3％的钯。再生后的催化剂的活性良好，基本可以达到新鲜催化剂的活性。 本文还将对硝基苯胺和丁酮合成N,N’-二仲丁基对苯二胺反应分成3个反应进行动力学研究。研究表明，此反应是连串反应。总反应的活化能为150kJ/mol，反应的控制步骤是对苯二胺和丁酮生成的席夫碱加氢生成N,N’-二仲丁基对苯二胺的过程。