本论文首先分析S公司现有库存水平,找出在制品库存及成品库存居高的原因。然后通过对历史数据的分析,找出生产线的瓶颈站点,争对瓶颈站点的库存进行有效改进,运用CONWIP的理念,对生产线全线各站点制定分析出目标库存要求、最低库存要求、关键库存要求,通过各个站点的库存控制从而实现生产线在制品的库存控制。对于前道的库存控制,由于瓶颈站点的产出率决定了整条生产线的产出率,首先分析出生产线的瓶颈站点,通过降低非瓶颈站点的库存量,优化瓶颈站点的库存量就能相应地控制整条生产线的库存水平,进而实现前道库存的有效控制。而对于后道的改进,首先引入有效库存天数的概念,争对所有成品品项设立各自的有效库存天数的要求,公司对有效库存天数的要求再加上实时订单情况的汇总后,就可以分析出各个成品品项的优先级的高低。后道投料系统按照各个成品品项的优先级别的高低,进行从高到低的有序的投料活动。这样既降低了生产线的在制品库存水平,又最大可能地满足了客户的需求。通过该系统的设计理念、系统实施、及实施后的效果检验等,探讨如何通过这类系统,在半导体行业实现缩短生产周期,降低生产成本,以最快的反应速度满足客户订单需求。