精密圆柱滚子在精密工程领域发挥着重要的作用,被广泛应用于各种精密轴承中,尤其是陶瓷圆柱滚子,一直被认为是作为高速精密轴承尤其是航空发动机轴承的理想选择,并在精密轴承的应用中获得了很大的成功;它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高速度、高韧性、长寿命、耐摩擦、高刚度、重量轻、防磁、绝缘和承受缺油润滑等优良特性,然而,加工一致性差,加工成本较高,难以获得较高圆柱度的传统加工圆柱滚子的加工方法使圆柱在各个科技领域的应用受到很大限制。为此,国内外诸多学者提出了多种研磨加工方法,然而这些方法往往会由于加工精度问题,或者机构操作控制问题,生产能力受到限制。为解决圆柱滚子研磨加工表面不均匀、加工效率低、加工一致性差等问题,本文提出了一种双平面研磨加工方法。该方法可实现一批圆柱滚子的超精密、高一致性加工,通过控制研磨盘的转速,使圆柱表面获得均匀研磨,快速修正柱形偏差,从而提高加工精度与加工效率。本文主要从圆柱表面研磨轨迹的分布,压力分配,工艺优化等方面进行研究分析。通过对双平面研磨加工方法的运动仿真,建立圆柱滚子表面加工均匀性的评价方法,分析各模型参数对轨迹均匀性的影响,并对研磨方式下各机构参数进行优化。对圆柱滚子加工的研磨工艺参数进行优化,获得最佳的工艺参数组合。并讨论加工参数对加工结果的影响。