本文综述了厚板轧机AGC（Automatic gauge control，自动厚度控制）技术的发展现状及应用情况，通过对我国某钢铁厂新建成的4300mm宽厚板四辊可逆轧机AGC自动厚度控制系统运行情况的研究，以提高轧机厚度控制精度为目标，对AGC系统提出了合理的优化策略，优化方案实施后，通过对产品质量、产量的数据分析，证明关键技术得到了良好的应用。针对AGC系统的优化，本论文主要完成的工作如下：（1）通过分析轧机弹性变形和弹跳方程、轧件塑性变形和塑性方程及P-H图等基本理论，有针对性地详细介绍了厚板轧制过程中主要采用的压力AGC，给出了控制原理和模型公式。对BISRA-AGC、厚度计AGC、绝对AGC、动态设定AGC进行比较分析，并叙述了厚板轧制过程中，反馈AGC、前馈AGC和监控AGC的使用策略，为压力AGC的实际应用提供了理论依据，便于在实际工程中选择合适的压力AGC模型。（2）液压辊缝控制系统性能的优良，直接关系到AGC系统的运行精度，是自动厚度控制的基础。本论文详细介绍了轧机液压辊缝控制系统的软硬件系统平台、机械设备特性、自动化控制回路模式、液压辊缝设定斜坡控制、辊缝控制回路应用以及厚度补偿。还特别针对四辊轧机自动校准功能进行了详细介绍，通过轧机校准，为AGC系统的厚度计算模型提供精确的轧机弹性曲线。（3）分析了影响钢板轧制出口厚度的因素以及压力AGC的应用问题，然后以本论文涉及到的AGC系统为例，详细分析了AGC系统的程序框架结构、负载辊缝的构成及其它考虑的因素，并对AGC系统控制模式的运行机制进行了详细阐述。通过分析，提出了AGC系统厚度计算因素不全面的问题，并提出了需要对轧制过程中轧机的受力分布进行深入分析要求。（4）本论文在消化吸收国内外先进技术的基础上，完成了厚板轧机AGC自动厚度控制系统优化方案的详细设计、优化与实现，主要技术创新点为：轧机变刚度回归技术；快速AGC技术；轧制力补偿技术；自动调平控制系统。本论文中所使用的技术创新点，经过生产实践的验证，各项功能都达到了设计目标。在提高生产节奏的同时，大大提高了产品的质量、成材率和性能，提高了产品的市场竞争力。生产线总体成品量提高5%，成材率提高3%，故障时间降低15%，创造了巨大的经济和社会效益。厚板平均厚度合格率提升了9.64%，同板厚度合格率提升了8.33%。厚度控制关键技术具有良好的推广和应用价值。本文提出的AGC系统的优化方案，主要是从提高AGC控制精度和提高AGC辅助功能能力两方面开展工作，通过对生产实绩的分析，可以看出新技术被成功的得到了应用，有效地提高了生产效率和产品质量。综合分析，在实际应用中还需要对现有的AGC系统进行持续的研究和改进。